在低溫甲醇洗工藝運行的過程中,由于眾多的影響因素,導(dǎo)致凈化氣硫含量超標(biāo),從而影響下游甲醇合成的生產(chǎn)需求。針對這一情況,本文通過工藝流程,分析在工藝運行的過程中存在的一系列影響因素,根據(jù)這些影響因素提出了針對性的解決措施,提高工藝運行效率,優(yōu)化系統(tǒng)操作,確保企業(yè)生產(chǎn)的高效運行。

【文章頁數(shù)】：2 頁

【文章目錄】：
1.低溫甲醇洗工藝流程簡介
2.低溫甲醇洗工藝凈化氣硫含量超標(biāo)的影響因素
    (1)系統(tǒng)溫度的影響。
    (2)系統(tǒng)壓力的影響。
    (3)貧甲醇中水含量的影響。
    (4)甲醇循環(huán)量的影響。
    (5)系統(tǒng)氨含量的影響。
    (6)氣提氮的影響。
    (7)熱再生效果影響。
    (8)系統(tǒng)負(fù)荷的波動。
3.解決措施
    (1)降低貧甲醇溫度,優(yōu)化冷量調(diào)整。
    (2)適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力。
    (3)控制系統(tǒng)中的水含量。
    (4)調(diào)整好主洗甲醇和貧甲醇的循環(huán)量。
    (5)控制系統(tǒng)中的氨含量。
    (6)控制氣提氮的流量。
    (7)提高熱再生塔的再生效果。
    (8)提高甲醇純度。
    (9)其他操作。
4.結(jié)語



本文編號：3799179