在能源與環(huán)境問(wèn)題日益突出的當(dāng)今社會(huì),深入開(kāi)展節(jié)能減排工作顯得尤為迫切。由于制冷暖通空調(diào)行業(yè)涉及人們?nèi)粘９ぷ骱蜕畹姆椒矫婷?其能量消耗不容忽視,因此對(duì)其開(kāi)展節(jié)能降耗的技術(shù)研究成為節(jié)能減排的一項(xiàng)重要工作。目前的制冷暖通空調(diào)系統(tǒng)仍以傳統(tǒng)壓縮制冷循環(huán)為主,其系統(tǒng)中膨脹閥的節(jié)流損失嚴(yán)重,而用兩相噴射器作為制冷系統(tǒng)的膨脹裝置是一種回收節(jié)流損失的有效措施。因此,針對(duì)用兩相噴射器作為膨脹裝置的壓縮/噴射制冷系統(tǒng)及其兩相噴射器的研究,受到了越來(lái)越多研究者的關(guān)注和重視。在本文中,首先修正了兩相噴射器理論模型,設(shè)計(jì)加工了兩相噴射器,以制冷劑R134a為工質(zhì),研究了兩相噴射器作為膨脹裝置的雙蒸發(fā)壓縮/噴射制冷系統(tǒng)的性能及其節(jié)能潛力;搭建了雙蒸發(fā)壓縮/噴射制冷系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái),分析了工況參數(shù)對(duì)制冷系統(tǒng)性能及兩相噴射器性能的影響規(guī)律;最后研究了噴射器幾何結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)兩相噴射器性能及制冷系統(tǒng)性能的影響。主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)論如下:(1)修正了等面積混合兩相噴射器模型,在模型建立過(guò)程中,考慮了制冷劑真實(shí)物性參數(shù)、混合室摩擦損失等因素,利用該模型對(duì)以R134a為工質(zhì)的雙蒸發(fā)壓縮/噴射制冷循環(huán)進(jìn)行了熱力學(xué)分析,獲得了工況參數(shù)和噴...

【文章頁(yè)數(shù)】：139 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
符號(hào)說(shuō)明
1 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 壓縮/噴射制冷系統(tǒng)研究現(xiàn)狀
        1.2.2 雙蒸發(fā)壓縮/噴射制冷系統(tǒng)研究現(xiàn)狀
        1.2.3 作為膨脹裝置的兩相噴射器研究現(xiàn)狀
    1.3 主要研究?jī)?nèi)容
        1.3.1 研究目標(biāo)與內(nèi)容
        1.3.2 技術(shù)路線
2 雙蒸發(fā)壓縮/噴射制冷系統(tǒng)熱力學(xué)分析及兩相噴射器設(shè)計(jì)
    2.1 工作原理
        2.1.1 噴射器工作原理
        2.1.2 系統(tǒng)工作原理
    2.2 熱力學(xué)模型
        2.2.1 兩相噴射器模型
        2.2.2 噴射器混合壓力的確定
        2.2.3 系統(tǒng)性能評(píng)價(jià)指標(biāo)
        2.2.4 計(jì)算過(guò)程
        2.2.5 模型驗(yàn)證
    2.3 結(jié)果分析
        2.3.1 噴射器面積比的影響
        2.3.2 高低溫蒸發(fā)器制冷負(fù)荷比的影響
        2.3.3 冷凝溫度的影響
        2.3.4 蒸發(fā)溫度的影響
        2.3.5 過(guò)冷度的影響
        2.3.6 過(guò)熱度的影響
    2.4 兩相噴射器設(shè)計(jì)加工
    2.5 本章小節(jié)
3 雙蒸發(fā)壓縮/噴射制冷系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究
    3.1 雙蒸發(fā)壓縮/噴射制冷系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)
        3.1.1 熱力循環(huán)系統(tǒng)
        3.1.2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
        3.1.3 主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        3.1.4 主要測(cè)試儀器
    3.2 實(shí)驗(yàn)方案及數(shù)據(jù)處理
        3.2.1 實(shí)驗(yàn)方案
        3.2.2 數(shù)據(jù)處理
    3.3 工況參數(shù)對(duì)系統(tǒng)性能的影響
        3.3.1 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速
        3.3.2 冷凝器進(jìn)水溫度
        3.3.3 高溫蒸發(fā)器進(jìn)水溫度
        3.3.4 低溫蒸發(fā)器進(jìn)水溫度
        3.3.5 引射流體質(zhì)量流量
    3.4 本章小結(jié)
4 工況參數(shù)對(duì)兩相噴射器性能影響的實(shí)驗(yàn)研究
    4.1 兩相噴射器性能評(píng)價(jià)指標(biāo)
    4.2 工況參數(shù)對(duì)兩相噴射器性能的影響
        4.2.1 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速
        4.2.2 冷凝器進(jìn)水溫度
        4.2.3 高溫蒸發(fā)器進(jìn)水溫度
        4.2.4 低溫蒸發(fā)器進(jìn)水溫度
        4.2.5 引射流體質(zhì)量流量
    4.3 本章小結(jié)
5 不同幾何結(jié)構(gòu)尺寸兩相噴射器的數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)研究
    5.1 計(jì)算模型
        5.1.1 數(shù)學(xué)模型
        5.1.2 幾何模型建立及網(wǎng)格劃分
        5.1.3 模型及邊界條件設(shè)置
    5.2 數(shù)值模擬的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
    5.3 最佳工況流場(chǎng)和壓力分布研究
        5.3.1 最佳工況流場(chǎng)和壓力分布的數(shù)值分析
        5.3.2 最佳工況壓力分布的實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    5.4 不同幾何結(jié)構(gòu)尺寸兩相噴射器的數(shù)值模擬
        5.4.1 工作噴嘴的影響
        5.4.2 混合室的影響
        5.4.3 擴(kuò)壓室的影響
    5.5 不同幾何結(jié)構(gòu)尺寸兩相噴射器的實(shí)驗(yàn)研究
        5.5.1 工作噴嘴的影響
        5.5.2 混合室的影響
    5.6 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 論文的創(chuàng)新點(diǎn)
    6.3 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀博士期間的學(xué)術(shù)論文與研究成果
致謝



本文編號(hào)：3751192