為研究雙金屬襯里復(fù)合管堆焊及對(duì)接焊焊接后焊接處應(yīng)力變化,針對(duì)Φ89（8+2） mm尺寸襯里復(fù)合管,基于熱-力耦合理論,建立瞬態(tài)熱-固耦合管端堆焊與對(duì)接焊V型槽環(huán)焊縫軸對(duì)稱力學(xué)模型。探討襯里復(fù)合管堆焊及對(duì)接焊過程中整個(gè)焊肉及熱影響區(qū)的應(yīng)力變化并對(duì)應(yīng)力區(qū)進(jìn)行完整、詳細(xì)分析。結(jié)果表明:襯里復(fù)合管焊接完成后焊區(qū)產(chǎn)生較高的殘余應(yīng)力,最高達(dá)463.47 MPa;熱處理工藝消除了90%的殘余應(yīng)力,然而投入使用的復(fù)合管仍然存在3個(gè)高應(yīng)力區(qū):對(duì)接焊焊肉內(nèi)、過渡區(qū)中靠近對(duì)接焊焊肉的基管上及2次堆焊起始點(diǎn),其中應(yīng)力最大的位置在2次堆焊的起始點(diǎn),最高達(dá)46.63 MPa。建立的模型和計(jì)算結(jié)果可為實(shí)際工況下襯里復(fù)合管焊接部位的力學(xué)性質(zhì)研究提供參考。 

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
0 引言
1 雙金屬襯里復(fù)合管管端焊接有限元力學(xué)理論
2 雙金屬襯里復(fù)合管有限元模型建立
3 雙金屬襯里復(fù)合管管端焊接有限元力學(xué)分析
    3.1 管端堆焊與對(duì)接焊工藝管端應(yīng)力分析
    3.2 管端熱處理工藝管端應(yīng)力分析
    3.3 焊縫區(qū)域與過渡區(qū)應(yīng)力變化分析
4 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3726616