針對精細化工行業(yè)廢水中異丙醇及乙酸乙酯的回收利用問題,研究了以乙二醇為萃取劑的萃取精餾分離丁酮-水-異丙醇共沸混合物的方法。采用預(yù)分離塔,將工業(yè)廢水進行初步分離,塔頂?shù)玫綕饪s后的含異丙醇、乙酸乙酯及水的濃縮廢液,塔底得到可排放的廢水。塔頂?shù)玫降拇忠簞t再進行萃取回收系統(tǒng),降低整個過程中的能耗、萃取劑流量、同時降低萃取劑回收過程中的能耗。并對該非均相萃取精餾進行了工藝模擬計算進行參數(shù)優(yōu)化得到結(jié)果,各最終得到產(chǎn)品乙酸乙酯純度98.8%,異丙醇99.1%,廢水中雜質(zhì)含量均少于50ppm,滿足正常生產(chǎn)分離設(shè)計要求。對實際生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義。 

【文章來源】：化學(xué)與粘合. 2020,42(06)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

異丙醇-乙酸乙酯-水體系在常壓下的VLL平衡相圖

工藝流程如圖2所示，整個工藝過程中，首先原料廢水進入濃縮塔，通過濃縮分離，塔底得到符合標準要求的廢水，塔頂?shù)玫揭宜嵋阴�、異丙醇及水的共沸混合液。該粗液則送入乙酸乙酯回收塔，在塔的上部通入萃取劑乙二醇，經(jīng)過萃取精餾，塔頂?shù)玫椒袭a(chǎn)品要求的乙酸乙酯產(chǎn)品，塔底得到的釜液則送入異丙醇回收塔。在異丙醇回收塔的上半段則通入萃取劑乙二醇，經(jīng)過萃取分離，塔頂?shù)玫疆惐籍a(chǎn)品。塔底的乙二醇水溶液則進入萃取劑回收塔，通過分離回收，塔頂?shù)玫綇U水，塔底得到的乙二醇萃取劑經(jīng)冷凝后進行回收利用。3 參數(shù)優(yōu)化

在乙酸乙酯的回收過程中，萃取劑流量對精餾分離效果具有較大的影響。在分離過程中，隨著萃取劑流量的增加，其分離效果也隨之變優(yōu)。然而，萃取劑流量的增加同樣會提高整個分離過程中的操作費用，增加經(jīng)濟成本。因此，本文以萃取劑流量為變量，乙酸乙酯回收塔頂乙酸乙酯產(chǎn)品純度及塔底熱負荷為目標進行優(yōu)化分析，其結(jié)果如圖3所示：從圖3觀察發(fā)現(xiàn)，隨著萃取劑流量的增加，其塔頂廢乙酸乙酯及產(chǎn)品的純度逐漸升高并趨于穩(wěn)定，而其塔底再沸器的熱負荷則隨著塔板數(shù)的增加而增加。因此，在保證產(chǎn)品純度大于98%(wt），且降低再沸器熱負荷的情況下，選擇其最佳萃取劑流量為6800kg/h。

【參考文獻】：
期刊論文
[1]甘油萃取精餾制取無水異丙醇的過程模擬[J]. 朱曉明,王小成,汪文林,章連眾.  現(xiàn)代化工. 2016(09)
[2]萃取精餾分離異丙醇-水共沸體系的模擬與優(yōu)化[J]. 朱登磊,任根寬,譚超.  化學(xué)工程師. 2009(10)

碩士論文
[1]非均相間歇共沸精餾過程的研究[D]. 孫國秀.天津大學(xué) 2007



本文編號：3583249