利用ABAQUS對鈦合金材料銑削過程進行有限元分析,得到銑削力數(shù)據(jù)。在相同工藝參數(shù)條件下進行鈦合金銑削試驗,通過仿真切削力與試驗測得切削力對比,驗證了有限元模型的準(zhǔn)確性。以每齒進給量為單因素變量,得到了不同每齒進給量下的銑削力,為鈦合金銑削加工中工藝參數(shù)的選擇提供參考。 

【文章來源】：工具技術(shù). 2020,54(10)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

三維銑削仿真模型

仿真中切屑形成

圖2 仿真中切屑形成由切削力曲線可以看出,隨著銑削過程的進行,銑刀切削刃逐漸切入工件,三個方向的銑削力數(shù)值均開始增大。當(dāng)t≈0.0045s時,由于此時銑刀與切屑表面接觸面積最大,三向銑削力數(shù)值也達(dá)到最大值。其中,X方向分力最大約為80N,Y方向分力最大約為320N,Z方向分力最大約為110N,合力最大約為350N。銑削力曲線出現(xiàn)很多波動,考慮為切削仿真過程中不斷有工件網(wǎng)格發(fā)生失效,造成銑削力的小幅升高與下降。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3582031