該實用新型涉及一種氣動液壓零部件加工專機,具體涉及一種用于液壓缸零部件加工的自動鉆孔、攻絲組合專機。設有可任意角度旋轉的轉臺,轉臺上設有用于夾持工件的夾具體,轉臺上方設有氣動鉆孔裝置及攻絲裝置,鉆孔裝置及攻絲裝置分別與設置在工作臺上的立柱相連。 

【文章來源】：液壓氣動與密封. 2020,40(11)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

攻絲組合裝置圖2是該專機轉臺及夾具體的結構示意圖。

的底部四角處設有調(diào)整腳杯。工作臺的下方設有接屑盤，接屑盤固定在支架上。工作臺在遠離操作者的三個側面設置有圍板。由上述技術方案可知，該專機通過設置轉臺及夾持工件的夾具體，可使工件在轉臺的作用下依次旋轉至鉆孔及攻絲工位，分別由鉆孔裝置及攻絲裝置對工件進行鉆孔、攻絲處理，實現(xiàn)了不同工序間的自動回轉和切換，工作效率高，勞動強度低，使用方便快捷。3機構組成及工作原理機構組成及工作原理結合附圖說明:圖1是本實用新型的結構示意圖。圖1自動鉆孔、攻絲組合裝置圖2是該專機轉臺及夾具體的結構示意圖。$"#結構組成下面結合附圖對該專機做進一步說明:1)回轉臺組成如圖1所示的一種自動鉆孔、攻絲組合裝置，包括工作臺1，工作臺1上設有與工作臺1形成轉動配合的轉臺2，具體地，轉臺2的下方設有與工作臺1形成轉動配合的精密回轉臺21。進一步的，轉臺2呈圓型，夾具體沿轉臺2的周向均勻布置至少兩組。本實用新型中的實施例選擇設置三組夾具體，可同時完成鉆孔、攻絲以及工件的取放。轉臺2上設有用于夾持工件10的氣動夾具體，工作臺1的上方設有氣動鉆孔裝置3及攻絲裝置4，氣動鉆孔裝置3及攻絲裝置4分別與設置在工作臺1上的立柱5相連。如圖2所示，夾具體包括分別呈L型且相向設置的工件固定座6及氣缸固定座7，氣缸固定座7及工件固定座6相靠近的垂直面上分別固定有氣缸71及定位塊61，氣缸71的活塞桿端連接有夾緊板72，定位塊61與工件10端面的內(nèi)圓相配合定位，氣缸71驅(qū)動夾緊板72對定位塊61上的工件10實現(xiàn)夾緊固定

【參考文獻】：
期刊論文
[1]氣壓制動系統(tǒng)的管路裝配及維護[J]. 袁小燕.  液壓氣動與密封. 2013(05)
[2]精密氣動壓緊塊自動裝夾機構設計[J]. 陳秋一.  液壓與氣動. 2010(12)



本文編號：3501482