利用Aspen Plus軟件對(duì)乙腈和水的分離分別采用常規(guī)變壓精餾工藝和變壓熱集成精餾工藝進(jìn)行模擬,選用UNIQUE物性方法進(jìn)行計(jì)算,以能耗最低為目標(biāo)函數(shù),滿(mǎn)足乙腈和水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)都不低于99%,對(duì)常規(guī)變壓精餾和變壓熱集成精餾進(jìn)行了分析,從而確定最佳工藝。對(duì)于常規(guī)變壓精餾工藝,高壓塔理論板數(shù)為14,進(jìn)料板位置9,回流比1. 1;常壓塔理論板數(shù)為12,進(jìn)料板位置8,回流比1. 6。對(duì)于變壓熱集成精餾工藝,高壓塔進(jìn)料板位置為7,回流比為1. 17;常壓塔進(jìn)料板位置為8,回流比為1. 6。與常規(guī)變壓精餾相比,變壓熱集成精餾再沸器能耗降低49. 75%,冷凝器能耗降低51. 53%,且無(wú)需增加再沸器和冷凝器。 

【文章來(lái)源】：現(xiàn)代化工. 2020,40(05)北大核心CSCD

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高壓塔進(jìn)料板位置對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響

圖5 高壓塔進(jìn)料板位置對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響圖5是高壓塔進(jìn)料板位置對(duì)產(chǎn)品純度的影響。由圖5可知，隨著進(jìn)料板數(shù)的增大，乙腈的質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸增大，當(dāng)進(jìn)料板位置在第9塊塔板時(shí)，乙腈質(zhì)量分?jǐn)?shù)已經(jīng)超過(guò)99%，達(dá)到分離要求。因此選擇第9塊板為最佳進(jìn)料板位置。

圖7中橫坐標(biāo)為高壓塔回流比，縱坐標(biāo)為產(chǎn)品乙腈和水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。在回流比為1.1時(shí)，塔底產(chǎn)品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已經(jīng)達(dá)到要求，當(dāng)回流比繼續(xù)增大，乙腈質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化呈平穩(wěn)趨勢(shì)，反而會(huì)增加能耗，因此選擇最佳回流比為1.1。圖8中橫坐標(biāo)為常壓塔回流比，縱坐標(biāo)為產(chǎn)品乙腈和水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。在回流比為1.6時(shí)，塔頂乙腈和水的組成已經(jīng)達(dá)到共沸組成，塔底產(chǎn)品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已經(jīng)達(dá)到要求，再加大回流比對(duì)其影響不大，因此最佳回流比為1.6。圖8 低壓塔回流比對(duì)水純度的影響

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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