搭建了超聲軸向振動(dòng)鉆削鉆頭磨損狀態(tài)的鉆削力和聲發(fā)射信號(hào)采集系統(tǒng),采集不同磨損狀態(tài)下鉆中區(qū)域的鉆削力和聲發(fā)射信號(hào)進(jìn)行小波分解,得到與鉆頭磨損狀態(tài)相關(guān)的特征量作為識(shí)別鉆頭磨損狀態(tài)的特征參數(shù),輸入到建立的6-13-3的三層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型中進(jìn)行融合,識(shí)別鉆頭磨損狀態(tài)。試驗(yàn)結(jié)果表明,通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將鉆削力和聲發(fā)射信號(hào)融合識(shí)別鉆頭磨損的準(zhǔn)確率約88.9%,能夠有效監(jiān)測鉆頭磨損狀態(tài)。 

【文章來源】：機(jī)械設(shè)計(jì)與研究. 2020,36(02)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

傳感器安裝位置圖

表3 鉆頭磨損狀態(tài)的劃分 序號(hào) A5 D5 D4 頻帶/Hz 0～31.25 31.25～62.5 62.5～125 序號(hào) D3 D2 D1 頻帶/Hz 125～250 250～500 500～1000為了更清楚得找出各頻段的變化規(guī)律,需要對其進(jìn)行量化。按照小波能量系數(shù)分析法進(jìn)行計(jì)算,得到鉆頭不同磨損狀態(tài)下的各頻段小波能量系數(shù)分布,如圖4所示。

由圖4可知,隨著鉆頭磨損程度的增加,軸向鉆削力信號(hào)在高頻頻段的能量系數(shù)逐漸增大,其中D3,D4頻段的變化最為明顯,而低頻頻段A5的能量系數(shù)逐漸減小,與鉆頭磨損狀態(tài)的變化之間具有良好的對應(yīng)關(guān)系,因此與本文選取軸向鉆削力信號(hào)小波分解后的D3、D4和A5三個(gè)頻段的小波能量系數(shù)作為鉆頭磨損狀態(tài)監(jiān)測的特征參數(shù)。1.3.2 聲發(fā)射信號(hào)特征提取

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