發(fā)布時間：2017-04-24 14:03

  本文關(guān)鍵詞：使用噴射器提高二氧化碳制冷系統(tǒng)的性能，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：噴射器正在越來越被廣泛地應(yīng)用于低品位熱能的膨脹功回收,進而產(chǎn)生額外的制冷效果。本文對一個使用二氧化碳(R744)作為制冷劑的小容量單相噴射器系統(tǒng)進行了研究。這個新型制冷系統(tǒng)采用循環(huán)泵和噴射器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)系統(tǒng)中的壓縮機,從而大大減少了機械功等高品位能量的消耗。首先,本文通過實驗探究對其最佳工作條件進行了實驗探究(發(fā)生器出口或噴射器噴嘴入口的制冷劑溫度和壓強:高端側(cè)壓強和溫度)。不同組合的工作條件對噴射器引射比、效率以及整個系統(tǒng)的整體COP和實際COP(機械COP)的影響通過實驗進行探究。通過對較大變化范圍的高端側(cè)溫度和壓強進行測試,工作條件對噴射器引射比、效率及系統(tǒng)整體COP和實際COP的影響充分顯現(xiàn)出來。在噴射器尺寸一定并保持冷凝器和蒸發(fā)器壓強分別為58*10-1MPa、51*10-1MPa的情況下,噴射器和系統(tǒng)的最佳工作條件為:高端側(cè)溫度約為75℃,高端側(cè)壓強約85*10-1MPa。本文也實驗測試了冷凝器和蒸發(fā)器之間的壓強差、工作范圍(蒸發(fā)器溫度)對噴射器及整個系統(tǒng)的影響:保持冷凝器壓強不變,通過比較不同的壓強差對噴射器及系統(tǒng)的影響,探究最佳的壓強差;之后也對結(jié)果進行了驗證,確保最佳壓強差數(shù)值的準(zhǔn)確性。然后在最佳的壓強差下,對于不同工作范圍(蒸發(fā)器溫度不同)對噴射器及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響,本文也進行了探究。另外,本文也提出了一個改進的噴射器引射比仿真計算模型,通過對比發(fā)現(xiàn)該模型的擬合誤差不超過8%,具有較高的精度。
【關(guān)鍵詞】：噴射器 單相R744系統(tǒng) 引射比 性能系數(shù) 實驗探究
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TB657
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-13
• 第一章 緒論13-17
• 1.1 課題研究背景13-14
• 1.2 國內(nèi)外噴射器發(fā)展概況14-17
• 第二章 噴射器及噴射器系統(tǒng)介紹17-22
• 2.1 噴射器概述17-19
• 2.2 單相噴射器系統(tǒng)19-21
• 2.3 本章小結(jié)21-22
• 第三章 噴射器和系統(tǒng)性能的表征參數(shù)22-26
• 3.1 噴射器的表征參數(shù)22-24
• 3.2 整個系統(tǒng)的表征參數(shù)24-25
• 3.3 本章小結(jié)25-26
• 第四章 實驗系統(tǒng)及裝置介紹26-41
• 4.1 R744系統(tǒng)介紹28-31
• 4.2 發(fā)生器系統(tǒng)31-32
• 4.3 蒸發(fā)器系統(tǒng)32-33
• 4.4 冷凝器系統(tǒng)33-34
• 4.5 地下室輔助系統(tǒng)34-37
• 4.6 噴射器實體結(jié)構(gòu)及參數(shù)37-40
• 4.7 本章小結(jié)40-41
• 第五章 噴射器仿真計算模型建立41-47
• 5.1 工作流體和引射流體計算41-43
• 5.2 噴射器計算模型簡化43-45
• 5.3 參數(shù)的擬合45-46
• 5.4 本章總結(jié)46-47
• 第六章 實驗結(jié)果及討論47-71
• 6.1 工作條件對噴射器及制冷系統(tǒng)的影響47-56
• 6.1.1 高端側(cè)壓強的影響47-52
• 6.1.2 高端側(cè)溫度的影響52-56
• 6.2 冷凝器與蒸發(fā)器壓強差對噴射器及系統(tǒng)的影響56-64
• 6.2.1 壓強差對噴射器及系統(tǒng)影響的探究（冷凝器控制壓強不變）56-60
• 6.2.2 最佳壓強差的驗證60-64
• 6.3 工作范圍對噴射器及系統(tǒng)的影響64-68
• 6.4 仿真計算模型與實驗測量值的對比68-70
• 6.5 本章小結(jié)70-71
• 第七章 結(jié)論與展望71-73
• 7.1 實驗結(jié)論總結(jié)71-72
• 7.2 噴射器研究展望72-73
• 參考文獻73-75
• 致謝75-76
• 攻讀學(xué)位期間的學(xué)術(shù)成果76

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本文編號：324323