熱泵干燥系統(tǒng)干燥室內(nèi)氣流分布直接影響干燥效果,模擬其內(nèi)部流場分布規(guī)律可為干燥室結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。本文建立了雙層干燥室數(shù)學(xué)模型,模擬了干燥室內(nèi)部氣流分布規(guī)律,對(duì)比了增加進(jìn)風(fēng)擋板對(duì)各層物料速度分布的影響。結(jié)果表明,無進(jìn)風(fēng)擋板時(shí)下層干燥室風(fēng)速較大,整體風(fēng)速在1 m/s以上,上層干燥室風(fēng)速較小,部分區(qū)域不足0.3 m/s,上下差距較大,氣流分布較為不均。增設(shè)進(jìn)風(fēng)擋板后改善了其內(nèi)部氣流分布規(guī)律,提高了物料層附近氣流分布的均勻性。增設(shè)擋板后相同位置的氣流不均勻度下降,其中上側(cè)兩托盤截面處分別由59.7%下降至27.1%、58.6%下降至36.8%,改善了氣流分布及干燥效果。 

【文章來源】：制冷技術(shù). 2020,40(04)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

干燥室物理模型

在四層物料中選取截面，每一截面上選取35個(gè)檢測點(diǎn)，分析各點(diǎn)速度對(duì)各物料層風(fēng)速均勻性。所取截面上監(jiān)測點(diǎn)分布如圖2所示。在干燥室中不設(shè)置擋板的情況下，送風(fēng)風(fēng)速設(shè)置為2.5 m/s后，干燥室速度場云圖如圖3所示。送風(fēng)氣流在入口處以較高速度進(jìn)入干燥室，沖擊下壁面后向四周擴(kuò)散，沿y方向氣流再次碰到干燥室前后壁面時(shí)形成渦，造成部分區(qū)域速度較小。最大風(fēng)速區(qū)域位于干燥室底部，為3.38 m/s左右，下層干燥室氣流分布與上層相比更均勻，速度不足0.8m/s，而上層干燥室存在較大渦旋，氣流速度較低。

各截面速度云圖如圖4所示，均勻選取距干燥室底部0.5、0.7、1.5和1.7 m的截面上9個(gè)位置點(diǎn)的風(fēng)速如表1所示，4個(gè)截面速度監(jiān)測點(diǎn)均取相同的對(duì)應(yīng)位置，能夠反映該截面速度分布。圖4 干燥室托盤間截面云圖

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3019287