使用SolidWorks軟件對(duì)全自動(dòng)激光去溢料機(jī)的機(jī)械爪連接件進(jìn)行應(yīng)力分析和疲勞分析,驗(yàn)證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性和零件的使用壽命。通過(guò)模態(tài)分析,分析零件產(chǎn)生共振破壞的部位并加以研究,以保證其在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生此類現(xiàn)象。機(jī)械零部件的設(shè)計(jì)中開(kāi)展此類研究能有效地降低設(shè)備研發(fā)成本,也為后續(xù)設(shè)備中其余零部件的設(shè)計(jì)研發(fā)奠定了一定的理論與實(shí)踐基礎(chǔ)。 

【文章來(lái)源】：機(jī)械工程師. 2020,(11)

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

連接件應(yīng)力、位移和應(yīng)變圖

在完成對(duì)連接件零件的有限元模型建立后，點(diǎn)擊“運(yùn)行”菜單系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行有限元模態(tài)分析，得到表1所示的前5階固有頻率，以及圖4 所示的連接件振型圖。由表1可知，連接件零件在共振頻率下發(fā)生的振動(dòng)變形主要是零件兩端安裝機(jī)械卡爪位置的偏移與擺動(dòng)，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是由于零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中耳孔的尺寸過(guò)長(zhǎng)，影響了零件的整體剛度和強(qiáng)度，與前述應(yīng)力分析結(jié)果一致，可通過(guò)耳孔的結(jié)構(gòu)布局來(lái)改善這一現(xiàn)象，從共振發(fā)生的幅值而言，激光溢料機(jī)本身工作過(guò)程中發(fā)生表中幅值共振的可能性很小，這一現(xiàn)象可作為零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的參考，進(jìn)一步提高所設(shè)計(jì)零件的剛度[5]。

由圖5中的前5 階振型圖可以看出，機(jī)械爪連接件零件在正常工作狀態(tài)下最易因振動(dòng)而發(fā)生變形的部位主要是其兩端與卡爪連接位置，屬于零件結(jié)構(gòu)的薄弱位置，可以對(duì)該處位置進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化或改進(jìn)。第1階振型的變形發(fā)生在連接件的右側(cè)末端，主要是Y向的偏移；第2階振型的變形與第一階振型相反，主要是連接件左側(cè)末端Y向的偏移；第3、4階振型的變形是沿Z向的彎曲變形，與前2階振型相比，對(duì)零件在設(shè)備中的正常使用會(huì)產(chǎn)生較大的影響；第5階振型的變形是繞X軸的扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)生此種共振的原因與表1中所述一致，連接件零件耳孔長(zhǎng)度尺寸的增加導(dǎo)致其剛度降低，共振變形概率增大，項(xiàng)目組可通過(guò)改進(jìn)該零件的耳孔結(jié)構(gòu)布局，同時(shí)注意零件厚度尺寸的均勻過(guò)渡，盡可能使設(shè)計(jì)的零件能夠在滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求的同時(shí)提供足夠的剛度。3結(jié)語(yǔ)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3016679