IMD技術(shù)是近年來流行的一種高分子材料的成型與表面裝飾技術(shù),主要應(yīng)用于電子、家電、通訊設(shè)備、汽車等領(lǐng)域。IMD膜成型后的質(zhì)量問題有很多,其中變形是影響成型精度的最主要因素,生產(chǎn)中缺少減小變形的方案,而且對于變形問題缺乏合適的評價方法。因此,亟需對做出研究,針對成型后的產(chǎn)品得到簡單有效的評價和減小變形的方法。主要的研究內(nèi)容包括:(1)結(jié)合實(shí)際狀況,將變形根據(jù)對后續(xù)工藝影響與否總結(jié)為I、Ⅱ兩類,其中I類是影響后續(xù)的變形,正交試驗(yàn)研究成型溫度、保溫溫度和延遲卸載對I類變形的影響,得出影響I類變形最顯著的因素為成型溫度;(2)解析分析成型及變形過程,得到成型后變形的IMD膜半徑的計算公式,對IMD膜材料(以PC膜為例)進(jìn)行力學(xué)性能分析,得到與溫度有關(guān)的材料性能參數(shù),論述成型及變形有限元模擬的步驟及算法選擇,構(gòu)建IMD膜成型的有限元模型;(3)論述模擬數(shù)據(jù)采集的路徑設(shè)置及研究因素的設(shè)置,采用部分試驗(yàn)與模擬仿真結(jié)合的方式,研究不同成型溫度、保溫溫度以及不同成型深度和不同模型成型的應(yīng)力分布以及I類變形情況,總結(jié)出評價變形和減小變形的有效方法,結(jié)果表明溫度是影響變形的最重要因素,較低的保溫溫度可以延緩變形的發(fā)生;(4)對某在生產(chǎn)的IMD膜片進(jìn)行不同成型溫度下的數(shù)值模擬分析,模擬結(jié)果優(yōu)化實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備成型溫度過低和不均勻的問題,通過調(diào)節(jié)金屬合模設(shè)備使溫度達(dá)到要求,對比分析調(diào)節(jié)前后成型的IMD膜的變形情況,得出調(diào)節(jié)后I類變形分別減少了37.9%、63.7%和21.5%,從而驗(yàn)證了研究方法的可靠性。采用結(jié)合后續(xù)生產(chǎn)工藝簡化變形問題并進(jìn)行分類研究是本文的創(chuàng)新點(diǎn),這種方式在很大程度上減少了研究的過度復(fù)雜性,試驗(yàn)與模擬仿真相結(jié)合的方法減輕了在模具設(shè)計制造和工況控制的難度,另與理論分析結(jié)合得出模擬仿真參數(shù)的方法也是本文的創(chuàng)新點(diǎn)。本研究一定程度上解決了金屬合模成型中的變形評價問題,提出了減小變形的方法。
【學(xué)位單位】：浙江工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2019
【中圖分類】：TB383.2
【部分圖文】：

浙江工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文（專業(yè)型）第 1 章 緒 論意義景In-Mold Decoration，簡稱 IMD）是當(dāng)前備受關(guān)注的表面 1-1 所示，首先油墨印刷有圖案的 IMD 膜[5]，然后按產(chǎn)成型，隨之沖切多余材料后再置于注射成型模具的模腔，使薄膜與熔融材料相結(jié)合形成具有印刷圖案的產(chǎn)品。

圖 1-1 IMD 技術(shù)的工藝過程[4]采用模內(nèi)裝飾技術(shù)所得的產(chǎn)品，其外觀較注射成型后再涂裝形成圖案的產(chǎn)品更具，而且由于印刷圖案位于薄膜與注塑成型的塑料基體之間，IMD 制品圖案不存在標(biāo)識脫落等不良問題，可廣泛用于各類產(chǎn)品的外殼、標(biāo)識及裝飾性部件中。目前品，如圖 1-2 所示，主要有智能電器的表面裝飾及功能面板、手機(jī)按鍵、鏡片及汽車整體儀表盤、保險杠、頂棚以及引擎蓋等多種控制面板、標(biāo)志、數(shù)碼產(chǎn)品的外觀件。

IMD膜成型后的問題
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本文編號：2851575