我國南北氣候差異巨大，北方部分地區(qū)冬季最低氣溫可達零下35℃以下，為了保證風力發(fā)電機中密封裝置的長時間正常運轉(zhuǎn)，研發(fā)耐低溫密封材料成為當務之急。本文選擇聚醚型混煉型聚氨酯（MPU）、低丙烯腈含量的丁腈橡膠（NBR）和三元共聚氯醚橡膠（GECO）為基體制備復合材料。首先考察了過氧化二異丙苯（DCP）用量，助交聯(lián)劑、防焦劑和補強劑的種類及用量，增塑劑的用量對聚醚型MPU加工性能、硫化性能、力學性能、耐候性能、耐油性能和耐低溫性能的影響。然后研究了并用比例對聚醚型MPU/NBR和聚醚型MPU/GECO并用體系各項性能的影響。 結(jié)果表明，使用聚醚型MPU可制得耐低溫和耐油平衡性優(yōu)良的復合材料，由動態(tài)熱機械分析儀（DMA）測得的硫化膠Tg可達-40.5℃，耐臭氧性能良好，力學性能較好，但壓縮永久變形略微偏高。優(yōu)化配方表明，炭黑N660的最佳用量為40~60份，增塑劑TP95最佳用量為5~15份，DCP的最佳用量為2份，助交聯(lián)劑R153D的最佳用量為3.5份，防焦劑ZJ701的最佳用量為0.2份。 并用NBR可提高聚醚型MPU的耐壓縮永久變形和耐低溫性能，但會降低耐臭氧性能。當NBR并用比例為20%時，拉伸強度可達19.1MPa，壓縮永久變形由43.2%降為36.1%，硫化膠Tg由-36.5℃降低到-38.2℃，臭氧老化后無裂紋出現(xiàn)。NBR的最佳并用比例為30%以下。 并用GECO可改善聚醚型MPU的加工性能，降低壓縮永久變形，但會使力學性能、耐磨性、耐油和耐低溫等性能降低。當GECO并用比例為20%時，壓縮永久變形由31.2%降為25.1%，硫化膠Tg由-40.4℃升高到-36.5℃。GECO的最佳并用比例為20%以下。
【學位單位】：華南理工大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2014
【中圖分類】：TQ336.42;TB42

【參考文獻】

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本文編號：2823172