【摘要】：減振合金可以消除或降低振動(dòng)及噪聲,具有預(yù)防疲勞失效、降噪環(huán)保等作用,也可以加工成機(jī)械構(gòu)件,作為結(jié)構(gòu)-功能一體化材料使用。本文采用真空熔煉工藝制備四種不同成分的Fe-16Cr-2.5Mo合金。經(jīng)不同溫度(900℃、1000℃、1100℃)熱處理后,測(cè)試其力學(xué)性能和減振性能,結(jié)合金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡等對(duì)合金的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,研究合金元素和熱處理溫度對(duì)Fe-16Cr-2.5Mo合金力學(xué)性能和減振性能的影響。結(jié)果表明,未添加合金元素的Fe-16Cr-2.5Mo合金強(qiáng)度隨著熱處理溫度的升高在1000℃時(shí)達(dá)到峰值,抗拉強(qiáng)度最大值為471MPa,屈服強(qiáng)度最大值為346.5MPa。合金的塑性和韌性隨熱處理溫度的升高逐漸下降。合金的減振性能隨熱處理溫度的升高在1000℃時(shí)存在峰值,阻尼值Q~(-1)最大為9.5′10~(-3)。增加合金中的Mn、Si元素含量,分別為0.3%和0.5%時(shí),合金晶粒粗化,強(qiáng)度提高,塑性降低。屈服強(qiáng)度最大可提高9.5%,抗拉強(qiáng)度最大可提高8.7%。沖擊吸收功在900℃時(shí)提高了9.1%,在1000℃和1100℃時(shí)分別降低了90.8%和75.4%;在添加Mn、Si元素的基礎(chǔ)上添加0.5%Cu時(shí),合金強(qiáng)度提高,塑性降低。屈服強(qiáng)度最大可提高5.4%,抗拉強(qiáng)度最大可提高2.8%。在900℃時(shí),沖擊吸收功降低了28.2%,在1000℃和1100℃時(shí),沖擊吸收功分別提高了234.7%和224.1%;在添加Mn、Si的基礎(chǔ)上添加0.8%Ni和0.1%Nb時(shí),合金晶粒細(xì)化,同時(shí)強(qiáng)度、塑性和韌性提高。屈服強(qiáng)度最大可提高8.0%,抗拉強(qiáng)度最大可提高5.2%。900℃~1100℃時(shí)沖擊吸收功分別提高4.4%、34.8%和6.9%。與未添加其他合金元素的Fe-16Cr-2.5Mo合金相比,添加0.3%Mn和0.5%Si的合金減振性能,在900℃和1000℃時(shí),合金減振性能分別降低10.6%和16.8%,在1100℃時(shí),減振性能提高8.1%;添加0.5%Cu的合金,在900℃時(shí),減振性能變化不大,在1000℃和1100℃時(shí),減振性能分別降低18.9%和13.%,添加0.8%Ni和0.1%Nb的合金,在900℃時(shí),減振性能變化不大,在1000℃和1100℃時(shí),減振性能分別降低40.5%和63.8%。且在合金中加入0.8%Ni和0.1%Nb比在合金中加入0.5%Cu的減振性能惡化嚴(yán)重。未添加其他元素的Fe-16Cr-2.5Mo合金在溫度為1000℃時(shí)的綜合性能最好;添加合金元素在提高合金強(qiáng)度的同時(shí),降低了合金的減振性能。0.8%Ni和0.1%Nb的加入能明顯細(xì)化晶粒,提高韌性。因此,針對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)合及性能需要,可對(duì)合金元素進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TB535
【圖文】：

動(dòng)態(tài)馳豫型內(nèi)耗

靜滯后型內(nèi)耗

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2736615