【摘要】：紙漿模塑制品是一種新型的包裝材料,作為塑料的替代品,越來越受到社會的歡迎。大力發(fā)展紙漿模塑制品,可以節(jié)約資源、降低塑料所帶來的污染。干燥作為生產(chǎn)紙漿模塑制品最重要的工藝過程,著力于提高干燥過程的熱效率、降低熱能損耗以及減少干燥時間,對紙漿模塑行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。本文以研究紙漿模塑制品的干燥過程展開,分析了濕紙坯在干燥過程中的熱質(zhì)傳遞,并提出了紙漿模塑熱管模具干燥方案。主要的研究工作如下:首先,本論文分析了紙漿模塑的干燥過程,得出其干燥機理主要是脫除自由水分;通過比較紙漿模塑的兩大類干燥方式,可知利用熱壓機模內(nèi)干燥的方式,不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量,而且能提高熱效率,大大降低能耗。其次,運用傳熱傳質(zhì)的綜合傳遞過程原理,分析紙漿坯在模內(nèi)干燥的力學(xué)特性,可以得到在真空條件下水分干燥速度明顯提高,其中單位質(zhì)量(1kg)的濕紙漿坯從模具內(nèi)干燥所排出的水分約為666.67g,所需消耗的熱量為2000kJ,熱壓機干燥的平均干燥速度約為44.44g/s。之后,運用熱管技術(shù)理論,與紙漿模塑熱壓機干燥相結(jié)合,提出了紙漿模塑熱管模具干燥方案,并設(shè)計了紙漿模塑熱管模具的草圖。根據(jù)綠森包裝公司對紙漿模塑制品的干燥條件,選用鋁氨熱管作為熱管模具的主體,不僅能提高干燥的熱效率,也能保證很好的相容性,利于熱壓機設(shè)備的安全、高效生產(chǎn)。最后,設(shè)計了紙漿模塑熱管模具的實驗方案,計算了鋁氨熱管模具傳熱工質(zhì)的充液量。并對熱管模具進行了相關(guān)設(shè)計,熱管模具的壁厚為5mm,密封螺栓選用6個8mm的螺栓連接。為評估熱管模具的傳熱性能,分析了熱管內(nèi)部傳熱工質(zhì)的相變傳熱,估算了沸騰段的傳熱面積,以及冷凝段的溫差。
【圖文】：

圖 1-1 紙漿模塑常見產(chǎn)品紙漿模塑制品的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)都發(fā)展很快，其生產(chǎn)線工作過程成型、干燥、整形四道工序。紙漿模塑制品的生產(chǎn)采用：原料打型—干燥—定型的制造工藝。濕紙坯在模壓成型后進入干燥設(shè)備有大量的水分（約 55-60%），經(jīng)過干燥設(shè)備的加熱干燥后，使最 12-14%，所以在紙漿坯的干燥過程中要脫去約占濕紙坯重量一水分全部要靠吸收熱量變成水蒸氣脫除。由于濕紙坯在干燥過程非常大，紙漿模塑制品的干燥成為一個高能耗過程。為此，對其遞進行熱力分析是非常必要的。通過分析可對干燥設(shè)備的設(shè)計加利用率，對降低紙漿模塑制品行業(yè)的生產(chǎn)成本具有很重要的指導(dǎo)漿模塑制品的干燥過程可以獲得更為詳細(xì)熱力分析，對研究新的都是重要參照。

圖 1-1 紙漿模塑常見產(chǎn)品紙漿模塑制品的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)都發(fā)展很快，其生產(chǎn)線工作過成型、干燥、整形四道工序。紙漿模塑制品的生產(chǎn)采用：原料—干燥—定型的制造工藝。濕紙坯在模壓成型后進入干燥設(shè)有大量的水分（約 55-60%），經(jīng)過干燥設(shè)備的加熱干燥后，使 12-14%，所以在紙漿坯的干燥過程中要脫去約占濕紙坯重量水分全部要靠吸收熱量變成水蒸氣脫除。由于濕紙坯在干燥過非常大，紙漿模塑制品的干燥成為一個高能耗過程。為此，對遞進行熱力分析是非常必要的。通過分析可對干燥設(shè)備的設(shè)計加利用率，，對降低紙漿模塑制品行業(yè)的生產(chǎn)成本具有很重要的指漿模塑制品的干燥過程可以獲得更為詳細(xì)熱力分析，對研究新都是重要參照。
【學(xué)位授予單位】：華中科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TB484

【參考文獻】

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本文編號：2698462