【摘要】：連鑄工藝相比于傳統(tǒng)模鑄法，不但大幅提高了金屬收得率，而且顯著改善了鑄坯的質(zhì)量，現(xiàn)在已經(jīng)被世界范圍內(nèi)的鋼鐵企業(yè)廣泛采用。而連鑄機中最為重要的組成部分就是結(jié)晶器，被譽為連鑄設(shè)備的“心臟”。早期的連鑄結(jié)晶器靜止不動，因此經(jīng)常會出現(xiàn)連鑄坯與結(jié)晶器內(nèi)壁粘結(jié)的現(xiàn)象，導致連鑄生產(chǎn)不能順利進行。隨后，，可振動結(jié)晶器的出現(xiàn)雖然大大改善了這一現(xiàn)象，但是由于振動的引入又導致了鑄坯表面振痕的產(chǎn)生。而振痕的深度對連鑄坯的質(zhì)量起著至關(guān)重要的影響，而顯然，在保證連鑄生產(chǎn)順利進行的前提下，鑄坯振痕越淺越好。研究人員從結(jié)晶器的振動入手，通過對結(jié)晶器振動的波形、控制模型和參數(shù)的研究，改善連鑄坯表面質(zhì)量及潤滑條件。 反向振動控制模型是目前為止應(yīng)用于結(jié)晶器振動中效果最為優(yōu)異的控制模型。其主要特點是結(jié)晶器的振幅隨著拉速的提高而增加，頻率隨著拉速的降低而減小。而本文在連鑄結(jié)晶器振動技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合某鋼鐵事業(yè)部所提供資料，明確該公司從VAI所引進的連鑄結(jié)晶器所使用的振動波形，研究其配套使用的反向控制模型，推導出影響連鑄生產(chǎn)的主要振動工藝參數(shù)；分析了影響振痕形成及深度和保護渣消耗量的主要工藝參數(shù)；并建立了基于遺傳算法的結(jié)晶器振動反向控制優(yōu)化模型；利用MATLAB制作了反向控制優(yōu)化模型用戶界面，為實際生產(chǎn)中振動參數(shù)的選取和優(yōu)化提供了理論依據(jù)和方便。
[Abstract]:Compared with the traditional die casting process, the continuous casting process not only greatly improved the metal yield, but also significantly improved the quality of billet, which has been widely used by iron and steel enterprises all over the world. And the most important part of the continuous casting machine is the mold, known as the "heart" of continuous casting equipment. The early continuous casting mould is stationary, so the continuous casting billet is often bonded to the inner wall of the mold, which leads to the continuous casting production not going on smoothly. Subsequently, the appearance of oscillatory crystallizer greatly improves this phenomenon, but the introduction of oscillation leads to the formation of vibration mark on the surface of billet. The depth of vibration mark plays an important role in the quality of continuous casting billet. Obviously, the shallower the vibration mark is, the better the slab vibration mark is under the premise of ensuring smooth continuous casting production. Based on the oscillation of mould, the surface quality and lubrication condition of continuous casting billet are improved by studying the waveform, control model and parameters of mold oscillation. Reverse oscillation control model is the most effective control model applied to mould oscillation so far. Its main feature is that the amplitude of the crystallizer increases with the increase of the casting speed and the frequency decreases with the decrease of the casting speed. In this paper, on the basis of continuous casting mould oscillation technology, combined with the information provided by a certain iron and steel department, the oscillation waveform of continuous casting mould imported from VAI is defined, and the reverse control model of its matching application is studied. The main vibration parameters affecting continuous casting production are deduced. The main technological parameters affecting the formation and depth of oscillation mark and the consumption of mold slag are analyzed, and the optimization model of mould oscillation reverse control based on genetic algorithm is established. The user interface of reverse control optimization model is made by using MATLAB, which provides a theoretical basis and convenience for the selection and optimization of vibration parameters in practical production.
【學位授予單位】：燕山大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2014
【分類號】：TF341.6;TB535

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本文編號：2440287