本文選題：膠帶分切機 + 高效性　； 參考：《北京印刷學(xué)院》2017年碩士論文

【摘要】：隨著制膜、包裝和快遞行業(yè)的快速發(fā)張,膠帶分切設(shè)備的市場需求逐漸的擴大;但是隨著原材料的不斷上漲以及勞動力成本的逐漸提高,現(xiàn)有的自動化程度低,功能匱乏的膠帶分切設(shè)備已經(jīng)不能滿足廣闊的市場需求和良好的經(jīng)濟(jì)要求。就這種現(xiàn)象,本文對制約分切效率的關(guān)鍵因素進(jìn)行分析,結(jié)果表明紙管不易取下、人工貼標(biāo)、收廢軸快速致滿等問題是制約分切效率的關(guān)鍵原因。針對這些問題,本文首先對影響紙管不易取下的原因進(jìn)行分析研究,通過分析切管軸的振動特性和撓變形規(guī)律,對切管軸進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計;采用ANSYS對改進(jìn)前后的切管軸進(jìn)行模態(tài)分析,驗證了改進(jìn)后的切管軸結(jié)構(gòu)有效的降低了因切管軸振動而造成的其與紙管間的摩擦力增大的問題,從而提高了取管速度。其次,通過對貼標(biāo)機理分析,三維建模出一種直線貼標(biāo)機構(gòu),然后對其下支撐底板進(jìn)行數(shù)學(xué)建模最終確定其合理尺寸,同時對支撐底板的彎曲強度進(jìn)行校核,驗證其是否滿足強度要求,最終設(shè)計出高效可靠的直線貼標(biāo)機構(gòu)。同時,通過對制約收廢效率關(guān)鍵因素進(jìn)行研究,提出采用圓柱凸輪機構(gòu)來實現(xiàn)廢邊的橫向移動,從而實現(xiàn)拓寬收廢軸收廢寬度;依據(jù)從動件的運動規(guī)律建立圓柱凸輪數(shù)學(xué)模型,通過MATLAB編程求解出凸輪空間嚙合曲線,最終建立圓柱凸輪三維模型,并進(jìn)行運動學(xué)仿真驗證其從動件是否符合設(shè)計要求。最后,對改進(jìn)前后的切管軸和各部分改進(jìn)之后墻板的主傳動部分,進(jìn)行跳動測試和振動測試分析,結(jié)果顯示改進(jìn)后切管軸的跳動程度明顯降低,并且各部分的改進(jìn)設(shè)計并未對墻板的振動造成負(fù)面影響。
[Abstract]:With the rapid development of film making, packaging and express delivery, the market demand for tape cutting equipment is gradually expanding, but with the rising raw materials and rising labor costs, the existing automation level is low. Lack of functional tape cutting equipment can no longer meet the broad market demand and good economic requirements. In this paper, the key factors restricting the cutting efficiency are analyzed in this paper. The results show that the key factors that restrict the cutting efficiency are the difficult to take down the paper pipe, the manual labeling and the quick filling of the waste shaft. In order to solve these problems, this paper first analyzes the reasons that affect the paper pipe is not easy to take down, through the analysis of the vibration characteristics of the cutting tube shaft and the law of deflection deformation, the optimization design of the cutting pipe shaft is carried out. The modal analysis of the improved cutting shaft is carried out by ANSYS, which proves that the improved structure can effectively reduce the problem of increasing friction between the pipe and the paper tube caused by the vibration of the cut pipe shaft, and thus improve the speed of pipe extraction. Secondly, through the analysis of the labeling mechanism, a linear labeling mechanism is modeled in 3D, and the reasonable size of the bottom plate is determined by mathematical modeling, and the bending strength of the supporting bottom plate is checked at the same time. Finally, an efficient and reliable linear labeling mechanism is designed to verify whether it meets the requirements of strength. At the same time, through the study of the key factors restricting the efficiency of waste collection, a cylindrical cam mechanism is proposed to realize the lateral movement of the waste edge, so as to widen the waste collection width of the waste shaft, and the mathematical model of the cylindrical cam is established according to the motion law of the follower. The spatial meshing curve of cam is solved by MATLAB programming. Finally, the three-dimensional model of cylindrical cam is established, and the kinematics simulation is carried out to verify whether the follower meets the design requirements. Finally, the runout test and vibration test are carried out on the tube cutting shaft before and after the improvement and the main transmission part of the wall board after the improvement. The results show that the runout degree of the tube cutting shaft is obviously reduced after the improvement. And the improved design of each part does not have a negative impact on the vibration of the wall panel.
【學(xué)位授予單位】：北京印刷學(xué)院
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TB486

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本文編號：2033343