本文關(guān)鍵詞：基于濕噴丸技術(shù)的漆層清洗機(jī)理及實(shí)驗(yàn)研究

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【摘要】：再制造是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)制造的重要手段,在推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中擔(dān)任重要角色。冉制造清洗是再制造中的重要環(huán)節(jié),是對(duì)再制造零部件進(jìn)行后續(xù)檢測(cè)和修復(fù)的前提,再制造清洗質(zhì)量的好壞直接決定修復(fù)質(zhì)量的高低,從而影響再制造產(chǎn)品壽命的長短。冉制造清洗技術(shù)面臨著很多挑戰(zhàn),為實(shí)現(xiàn)綠色清洗發(fā)展目標(biāo),需要提高清洗效率,降低清洗成本,減少對(duì)環(huán)境的污染。濕噴丸清洗因其成本低效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)在再制造清洗中得到廣泛應(yīng)用,但是由于對(duì)濕噴丸清洗中污垢的去除機(jī)理研究不深入,對(duì)于不同的清洗對(duì)象往往需要大量的實(shí)驗(yàn)來優(yōu)化清洗參數(shù)。本文針對(duì)這一現(xiàn)狀,以漆層污垢為清洗對(duì)象,研究其在濕噴丸清洗中去除機(jī)理,為清洗參數(shù)的優(yōu)化提供理論依據(jù)。本文建立了漆層三維裂紋去除模型,即通過通道裂紋、側(cè)向裂紋和界面裂紋的形成,使得漆層得到去除。通過搭建單顆粒噴丸實(shí)驗(yàn)平臺(tái),對(duì)漆層進(jìn)行單顆粒噴丸沖擊實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證三維裂紋模型。應(yīng)用應(yīng)力波的傳播理論建立漆層三維裂紋的形成和擴(kuò)展模型,通過壓頭和單顆粒噴丸的靜壓實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證三維裂紋形成的時(shí)間效應(yīng),通過應(yīng)力波傳播的捕捉實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證噴丸沖擊中應(yīng)力波的形成和傳播,從而驗(yàn)證基于應(yīng)力波理論的裂紋形成和擴(kuò)展模型。同時(shí)對(duì)噴丸沖擊作用下機(jī)體的塑性變形損傷和熱損傷做出了研究。本文系統(tǒng)的提出了濕噴丸清洗的影響因素,通過單顆粒噴丸沖擊實(shí)驗(yàn),研究壓力、噴丸粒徑、漆層溫度、漆層厚度和基體材料這五個(gè)單因素對(duì)漆層三維裂紋形成的影響,以及不同實(shí)驗(yàn)條件下對(duì)基體的損傷,為濕噴丸清洗參數(shù)的優(yōu)化提供理論依據(jù)。為了提高清洗效率,本文研究了SCCO2預(yù)處理的復(fù)合清洗方法。首先對(duì)漆層進(jìn)行SCCO2預(yù)處理,利用SCCO2的氣泡成核膨脹效應(yīng)和溫度效應(yīng)在漆層內(nèi)部和漆層與基體界面處形成裂紋。對(duì)預(yù)處理后的漆層進(jìn)行單顆粒噴丸沖擊實(shí)驗(yàn),研究不同的預(yù)處理?xiàng)l件處理后的漆層在單顆粒噴丸沖擊下裂紋形成的情況,并研究不同的單顆粒沖擊條件對(duì)漆層剝離的影響,為濕噴后續(xù)濕噴丸清洗參數(shù)的選擇提供理論依據(jù)。對(duì)預(yù)處理后的漆層進(jìn)行濕噴丸清洗,研究不同預(yù)處理?xiàng)l件對(duì)該復(fù)合清洗方法清洗效率的影響,得出最優(yōu)的預(yù)處理?xiàng)l件。
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TB490

【參考文獻(xiàn)】

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1 沈忠厚，王開龍，汪志明，，徐依吉;前混合式磨料射流清洗油管涂料的實(shí)驗(yàn)研究[J];中國安全科學(xué)學(xué)報(bào);1995年S1期

本文編號(hào)：1245354