目前,將相變材料應(yīng)用到建筑領(lǐng)域以實(shí)現(xiàn)舒適和節(jié)能的研究已成為熱點(diǎn)。但因相變材料自身存在與基體材料結(jié)合、相變體積變化、材料壽命等問(wèn)題,所以制約了其在墻體材料方面的應(yīng)用。為了解決直接應(yīng)用相變材料所存在的問(wèn)題,將相變材料包裹形成微膠囊是一種很好的解決方法。本文以十二醇為芯材,以三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂為壁材,采用原位聚合法制備微膠囊相變材料并對(duì)其進(jìn)行性能表征。利用粒徑分析儀、全功能穩(wěn)定性分析儀分別對(duì)制得的乳液粒徑和穩(wěn)定性進(jìn)行檢測(cè)；利用FT-IR、SEM、粒徑分析儀、DSC和TG分別對(duì)所得微膠囊的結(jié)構(gòu)、表面形態(tài)、粒徑和粒徑分布、熱性能進(jìn)行表征。首先,以十二醇為芯材,以三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂為壁材,采用原位聚合法制備了微膠囊相變材料,并且用不同的分析方法對(duì)微膠囊進(jìn)行了檢測(cè)及表征。采用單因素變量法考察不同乳化劑、加入交聯(lián)劑與否、三聚氰胺與甲醛摩爾比、乳化劑濃度、間苯二酚濃度、芯壁比（質(zhì)量比）等因素對(duì)微膠囊外觀形態(tài)及熱性能的影響,最后確定制備參數(shù)：以O(shè)P-100作為乳化劑、加入交聯(lián)劑間苯二酚、三聚氰胺與甲醛摩爾比為1：3、乳化劑濃度為0.40%、間苯二酚濃度為2.5%、芯壁比為1.5：1。紅外分析結(jié)果... 

【文章來(lái)源】：廈門(mén)大學(xué)福建省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：101 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 前言
    1.1 概述
    1.2 本課題的研究意義與內(nèi)容
        1.2.1 研究意義
        1.2.2 研究?jī)?nèi)容
第二章 文獻(xiàn)綜述
    2.1 相變材料
    2.2 微膠囊化技術(shù)
        2.2.1 微膠囊化技術(shù)的基本概念
        2.2.2 微膠囊的結(jié)構(gòu)
        2.2.3 微膠囊化技術(shù)的發(fā)展簡(jiǎn)況
    2.3 微膠囊相變材料
        2.3.1 微膠囊相變材料芯材和壁材的選擇
        2.3.2 微膠囊相變材料的制備方法
        2.3.3 微膠囊相變材料的表征方法
        2.3.4 微膠囊相變材料的應(yīng)用
第三章 實(shí)驗(yàn)部分
    3.1 實(shí)驗(yàn)藥品和儀器
    3.2 實(shí)驗(yàn)方法
        3.2.1 微膠囊的制備工藝流程
        3.2.2 十二醇/三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂微膠囊的制備方法
        3.2.3 十二醇/脲醛樹(shù)脂微膠囊的制備方法
        3.2.4 響應(yīng)面法優(yōu)化十二醇/脲醛樹(shù)脂微膠囊的制備工藝
    3.3 分析表征方法
        3.3.1 微膠囊表面形態(tài)觀測(cè)
        3.3.2 熱重分析
        3.3.3 紅外光譜分析
        3.3.4 乳液及微膠囊粒徑分析
        3.3.5 乳液穩(wěn)定性的檢測(cè)
        3.3.6 差示掃描量熱分析
第四章 十二醇/三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂微膠囊的制備
    4.1 乳化劑的影響
    4.2 交聯(lián)劑的影響
    4.3 三聚氰胺與甲醛摩爾比的影響
    4.4 乳化劑濃度的影響
    4.5 間苯二酚濃度的影響
    4.6 芯壁比（質(zhì)量比）的影響
    4.7 十二醇/三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂微膠囊相變材料的紅外分析
    4.8 本章小結(jié)
第五章 十二醇/脲醛樹(shù)脂微膠囊的制備
    5.1 預(yù)聚階段
        5.1.1 pH值對(duì)微膠囊產(chǎn)品的影響
        5.1.2 水浴溫度對(duì)微膠囊產(chǎn)品的影響
        5.1.3 攪拌時(shí)間對(duì)微膠囊產(chǎn)品的影響
        5.1.4 攪拌速度對(duì)微膠囊產(chǎn)品的影響
    5.2 乳化階段
        5.2.1 乳化劑的影響
        5.2.2 乳化劑濃度的影響
        5.2.3 交聯(lián)劑濃度的影響
        5.2.4 乳化時(shí)間的影響
        5.2.5 乳化轉(zhuǎn)速的影響
    5.3 工藝優(yōu)化
        5.3.1 差示掃描量熱法測(cè)微膠囊產(chǎn)品及芯材十二醇的相變焓
        5.3.2 模型擬合及響應(yīng)面分析
        5.3.3 微膠囊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形態(tài)及熱性能分析
    5.4 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
學(xué)術(shù)成果
致謝



本文編號(hào)：3014144