為了得到銹蝕鋼梁時變可靠度,對9組試件分別開展了加速腐蝕試驗和單調(diào)拉伸試驗.測得了銹蝕深度三維坐標數(shù)據(jù)和銹蝕鋼材名義屈服強度,統(tǒng)計分析了銹蝕深度和名義屈服強度概率模型.建立了銹蝕鋼梁功能函數(shù),結(jié)合概率密度演化理論得到了銹蝕鋼梁時變失效概率和可靠指標,并與蒙特卡洛方法（MCS）計算結(jié)果進行了對比.結(jié)果表明:鋼板表面銹蝕深度和名義屈服強度服從正態(tài)分布;隨著腐蝕時間增加,銹蝕深度均值和標準差不斷增大;隨著失重率增加,名義屈服強度均值不斷減小而標準差不斷增大;概率密度演化方法與MCS計算結(jié)果較接近,說明本文提出的方法的有效性;銹蝕深度和強度的隨機性對銹蝕鋼梁可靠度影響較大. 

【文章來源】：湖南大學學報(自然科學版). 2020,47(07)北大核心

【文章頁數(shù)】：9 頁

【部分圖文】：

加速腐蝕試驗裝置

噴淋裝置中的噴頭采取交錯排布，鋼梁豎向放置，從而盡可能確保鋼梁被鹽溶液均勻噴灑.試驗采取全天候24小時噴淋，噴淋循環(huán)周期為一小時，每次噴淋時長2 min.第一個試件4個月后取出（A1），而后7個試件每隔1個月取樣一次（A2,A3,A4,A5,A6,A7,A8），試驗共11個月.每個試件在完成戶外周期噴淋試驗后截取端部加工制作成標準拉伸試件進行表面測試以及單調(diào)拉伸試驗，如圖2所示.采用特殊溶液（500 mL鹽酸（38%)+500 mL蒸餾水+20 g六次甲基四胺）對鋼板進行除銹，圖3為試件除銹前后表面狀況.圖3 鋼板除銹前后表面狀況

圖2 試件尺寸采用ST400三維非接觸式表面形貌儀對鋼板表面銹蝕深度進行測試，如圖4所示.由于ST400掃描儀工作臺的自由移動范圍有限制，所以每個試件測試面積為50 mm×20 mm（沿試件寬度和長度方向步長均為50μm），如圖2所示.測試可獲得試件的銹蝕表面形貌圖及表面銹蝕深度數(shù)據(jù).

【參考文獻】：
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本文編號：3005366