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宇通客車焊裝車間生產(chǎn)成本控制研究

發(fā)布時間:2020-09-27 20:23
   成本管理是企業(yè)經(jīng)營管理的一個重要組成部分,是一個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率的綜合體現(xiàn),低成本意味著以較少的資源投入提供更多的產(chǎn)品和服務(wù),以便提高效率。我國企業(yè)普遍存在成本管理觀念落后的現(xiàn)象,傳統(tǒng)的成本控制觀念片面強調(diào)低成本、節(jié)省費用開支,在成本管理的范圍、目的及手段等方面存在認(rèn)識偏差,這種落后的觀念已經(jīng)不適用于競爭日益激烈的經(jīng)濟(jì)環(huán)境,根據(jù)企業(yè)所處的競爭環(huán)境和經(jīng)濟(jì)環(huán)境制定滿足企業(yè)投入和產(chǎn)出對比關(guān)系的成本控制手段對提高企業(yè)整體管理水平具有重大意義。本文通過理論分析并結(jié)合宇通客車焊裝車間實際案例,分析宇通客車焊裝車間生產(chǎn)成本控制的現(xiàn)狀及主要問題,并通過數(shù)據(jù)分析、調(diào)查訪談等方式,挖掘出來這些問題的成因,指出提升生產(chǎn)成本控制水平對宇通客車發(fā)展的影響和意義,需轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的只對人工和制造費用等進(jìn)行管理的思維,構(gòu)建生產(chǎn)成本控制基本框架。最終提出從純生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、效率成本、庫存成本四個維度進(jìn)行全面的生產(chǎn)成本控制,逐個維度深入研究和討論,引進(jìn)科學(xué)的成本管理方法和精益生產(chǎn)思想,建立適合宇通客車的成本管理思路及方法,逐步細(xì)化成本管理機制,向乘用車及國際先進(jìn)客車企業(yè)看齊,最終實現(xiàn)公司最大化盈利,進(jìn)而為國內(nèi)客車企業(yè)生產(chǎn)成本管理轉(zhuǎn)型提供參考。其次,在當(dāng)前定制化、多品種、小批量的生產(chǎn)特點和現(xiàn)狀下,結(jié)合公司通用化、規(guī);⑵脚_化等戰(zhàn)略,取消粗獷的管理模式,探索基于產(chǎn)品線和專業(yè)化的精細(xì)管理,將線平衡管理方法與宇通實際相結(jié)合,探索多品種、多配置、小批量、定制化模式下的效率成本管控方法,實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量、效率的穩(wěn)步提升。再次,從企業(yè)全價值鏈考慮,將成本控制的范圍從公司內(nèi)部延伸至上游供應(yīng)商,建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作關(guān)系,從根本上解決困擾企業(yè)成本控制的難題,能為企業(yè)成本管理的傳統(tǒng)思維提供經(jīng)驗借鑒。最終,在質(zhì)量成本控制方面,將質(zhì)量損失分為內(nèi)部質(zhì)量損失和外部故障成本,將往常難以量化的質(zhì)量問題,進(jìn)行細(xì)化管理,為質(zhì)量成本控制提供可行的改進(jìn)思路。通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料,本論文將精益生產(chǎn)理論與生產(chǎn)成本控制理論相結(jié)合應(yīng)用在制造型企業(yè),對制造類企業(yè)有一定借鑒意義。
【學(xué)位單位】:蘭州理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位年份】:2019
【中圖分類】:F406.72;F426.471
【部分圖文】:

路線圖,研究技術(shù),路線


MBA 學(xué)位論文2、數(shù)據(jù)分析法通過對搜集到的有關(guān)人工成本,材料利用率、組織機構(gòu)分工等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,將問題進(jìn)行分解,并顯示它們之間的關(guān)系。3、總結(jié)歸納法具體分析、歸納所得到的各種資料,進(jìn)一步找出現(xiàn)有成本控制問題之所在,結(jié)合實際制定出合理化的改善方案。4、驅(qū)動樹分析法驅(qū)動樹是分析問題最常使用的工具之一,它是把一個已知問題當(dāng)成樹干,然后開始考慮這個問題和哪些相關(guān)問題有關(guān),將問題的所有子問題分層羅列,從最高層開始,并逐步向下擴(kuò)展,從而找出影響生產(chǎn)成本控制的最直接的問題點。1.3.3 論文研究的技術(shù)路線技術(shù)路線如圖 1.1 所示:

成本核算模型,成本,成本控制


理論 4:通過線平衡改善平衡各工序能力,提升增值作業(yè)占比。生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行符合芬妮下,通過調(diào)整工序間的符合分配工序達(dá)到能力平衡的技術(shù)手段,最終消除各種浪費現(xiàn)象,提高生產(chǎn)線的整體效率。.3 成本控制方法介紹在對企業(yè)成本構(gòu)成狀況診斷基礎(chǔ)上,按照 80/20 原則確定成本控制對象;在各個建立多因多果的成本核算,把部分的費用消耗按照九大類成本對象進(jìn)行分?jǐn);針對成本對象展開分析和控制,控制方法分為:成本會計部門:以成本結(jié)果為導(dǎo)向,順藤地進(jìn)行成本控制,包括制定目標(biāo)成本、預(yù)算和成本關(guān)鍵績效指標(biāo)等;生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門過程為對象,順藤摸瓜地進(jìn)行成本控制,包括實施 ISO9000、JIT、5S、Six Sigma、RM、SCM 等體系和方法對過程進(jìn)行 PDCA 的持續(xù)改進(jìn)。產(chǎn)品總成本包括產(chǎn)品純生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、效率成本、庫存成本,具體核算模圖 2.1 所示。

工藝流程圖,焊裝車間,工藝流程圖,效率成本


14圖 3.2 焊裝車間工藝流程圖3.4 公司焊裝車間現(xiàn)行生產(chǎn)成本控制存在的問題分析焊裝車間的生產(chǎn)成本控制過程主要包括純生產(chǎn)成本控制、質(zhì)量成本控制、效率成本

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