【摘要】：FTL公司成立已近20年,為中日合資企業(yè),但企業(yè)管理大多仍沿續(xù)國(guó)營(yíng)企業(yè)體制,受傳統(tǒng)的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制和“官僚主義”的思想影響,大部分生產(chǎn)仍按舊的生產(chǎn)方式運(yùn)營(yíng),存在效率低下、市場(chǎng)索賠額大、交付不及時(shí)、成本高的問(wèn)題,致使企業(yè)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力日趨低下。而目前國(guó)內(nèi)減振器生產(chǎn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈,僅在中國(guó)的世界著名減振器獨(dú)資或合資公司就達(dá)10余家,而知名的國(guó)內(nèi)減振器民營(yíng)企業(yè)也有幾十家,其他國(guó)內(nèi)小減振器公司多達(dá)幾百家。隨著全球汽車整體需求量的減緩以及對(duì)汽車的性能要求提升,整車廠為提高市場(chǎng)占有率,縮短交付期以及降價(jià)幾乎成為必需措施,這個(gè)重任最終也必然由減振器供應(yīng)商來(lái)承擔(dān)。在全國(guó)減振器行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的環(huán)境下,要想獲取優(yōu)勢(shì),最重要的就是質(zhì)量好、交付快、成本低,這樣才能使顧客滿意度提高。提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本,才能有效地提高競(jìng)爭(zhēng)力。所以針對(duì)公司目前效率低下、成本高等問(wèn)題進(jìn)行研究,并推行新的管理方式是必經(jīng)之路。本文首先對(duì)FTL公司目前的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進(jìn)行了詳細(xì)的陳述,然后針對(duì)目前存在的欠缺之處進(jìn)行徹底分析,對(duì)公司生產(chǎn)管理、流程、工藝等方面進(jìn)行全面調(diào)查,深入剖析問(wèn)題的根本原因,并對(duì)癥下藥,引進(jìn)了豐田的精益生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)方式的精髓總結(jié),已成為全球制造業(yè)生產(chǎn)模式的準(zhǔn)則,全世界大多制造業(yè)已逐步推行這種生產(chǎn)方式,因?yàn)樨S田生產(chǎn)方式以精益為基礎(chǔ)和目的,其工具及思想促使生產(chǎn)更加合理,效率更高,生產(chǎn)方式更加柔性,符合市場(chǎng)對(duì)制造業(yè)的要求,尤其對(duì)生產(chǎn)的管理、消除浪費(fèi)理念,對(duì)公司發(fā)展與壯大以及對(duì)現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論的發(fā)展也具有重要的作用。精益生產(chǎn)的推廣需要設(shè)立精益生產(chǎn)目標(biāo),建立精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),采用常用的精益生產(chǎn)模式,如工藝精益化、5S、杜絕7種浪費(fèi)、全員TPM、拉動(dòng)式生產(chǎn)等,提出了符合目前現(xiàn)狀的改進(jìn)措施以及管理方式與理念,最后并對(duì)改進(jìn)的方案在質(zhì)量、交付、成本方面進(jìn)行評(píng)估,確保改進(jìn)行之有效,達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
[Abstract]:FTL has been established for nearly 20 years and is a joint venture between China and Japan. However, most of the enterprise management continues along the state enterprise system. Under the influence of the traditional planned economy system and the thought of "bureaucracy", most of the production is still operated according to the old mode of production. There are some problems, such as low efficiency, large amount of market claim, untimely delivery and high cost, which makes the competitiveness of enterprises in the domestic market increasingly low. At present, competition in the domestic production market for shock absorbers is extremely fierce. In China alone, there are more than 10 world-famous wholly owned or joint-venture shock absorbers, and dozens of well-known private enterprises in China are also engaged in the production of shock absorbers. Other domestic small shock absorber companies as many as several hundred. With the slowdown of global automobile demand and the improvement of vehicle performance, it is almost necessary for vehicle manufacturers to increase market share, shorten delivery period and reduce price, which will ultimately be borne by shock absorber suppliers. In the competitive environment of the national shock absorber industry, the most important thing in order to obtain the advantage is good quality, fast delivery and low cost, so that the customer satisfaction can be improved. Improve production efficiency, improve product quality, reduce costs, can effectively improve competitiveness. Therefore, it is necessary to study the problems of low efficiency and high cost, and to carry out new management methods. In this paper, the current production management status of FTL Company is described in detail, and then the deficiencies are thoroughly analyzed, and the production management, process, process and other aspects of the company are investigated. Deeply analyze the root cause of the problem, and the right remedy, the introduction of Toyota lean production system. Lean production is the quintessence of Toyota production mode and has become the norm of global manufacturing mode. Most manufacturing industries in the world have gradually implemented this mode of production, because Toyota production mode is based on lean and its purpose. Its tools and ideas make production more reasonable, more efficient, and more flexible, in line with the requirements of the market for the manufacturing industry, especially the management of production, eliminating the idea of waste, It also plays an important role in the development and expansion of the company and the development of modern production management theory. The promotion of lean production requires the establishment of lean production objectives, the establishment of lean production teams, the use of common lean production models, such as Lean 5S, to eliminate seven kinds of waste, all-staff TPM, pull production, etc. The improvement measures and management methods and concepts in accordance with the present situation are put forward. Finally, the quality, delivery and cost aspects of the improved scheme are evaluated to ensure that the improvement is effective and achieves the expected goal.
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：F273;F426.471

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本文編號(hào)：2187430