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FTL公司生產(chǎn)管理的改進方案研究

發(fā)布時間:2018-08-17 11:13
【摘要】:FTL公司成立已近20年,為中日合資企業(yè),但企業(yè)管理大多仍沿續(xù)國營企業(yè)體制,受傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟體制和“官僚主義”的思想影響,大部分生產(chǎn)仍按舊的生產(chǎn)方式運營,存在效率低下、市場索賠額大、交付不及時、成本高的問題,致使企業(yè)在國內(nèi)市場的競爭力日趨低下。而目前國內(nèi)減振器生產(chǎn)市場競爭異常激烈,僅在中國的世界著名減振器獨資或合資公司就達10余家,而知名的國內(nèi)減振器民營企業(yè)也有幾十家,其他國內(nèi)小減振器公司多達幾百家。隨著全球汽車整體需求量的減緩以及對汽車的性能要求提升,整車廠為提高市場占有率,縮短交付期以及降價幾乎成為必需措施,這個重任最終也必然由減振器供應(yīng)商來承擔(dān)。在全國減振器行業(yè)競爭如此激烈的環(huán)境下,要想獲取優(yōu)勢,最重要的就是質(zhì)量好、交付快、成本低,這樣才能使顧客滿意度提高。提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本,才能有效地提高競爭力。所以針對公司目前效率低下、成本高等問題進行研究,并推行新的管理方式是必經(jīng)之路。本文首先對FTL公司目前的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進行了詳細的陳述,然后針對目前存在的欠缺之處進行徹底分析,對公司生產(chǎn)管理、流程、工藝等方面進行全面調(diào)查,深入剖析問題的根本原因,并對癥下藥,引進了豐田的精益生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)方式的精髓總結(jié),已成為全球制造業(yè)生產(chǎn)模式的準(zhǔn)則,全世界大多制造業(yè)已逐步推行這種生產(chǎn)方式,因為豐田生產(chǎn)方式以精益為基礎(chǔ)和目的,其工具及思想促使生產(chǎn)更加合理,效率更高,生產(chǎn)方式更加柔性,符合市場對制造業(yè)的要求,尤其對生產(chǎn)的管理、消除浪費理念,對公司發(fā)展與壯大以及對現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論的發(fā)展也具有重要的作用。精益生產(chǎn)的推廣需要設(shè)立精益生產(chǎn)目標(biāo),建立精益生產(chǎn)團隊,采用常用的精益生產(chǎn)模式,如工藝精益化、5S、杜絕7種浪費、全員TPM、拉動式生產(chǎn)等,提出了符合目前現(xiàn)狀的改進措施以及管理方式與理念,最后并對改進的方案在質(zhì)量、交付、成本方面進行評估,確保改進行之有效,達到預(yù)期目標(biāo)。
[Abstract]:FTL has been established for nearly 20 years and is a joint venture between China and Japan. However, most of the enterprise management continues along the state enterprise system. Under the influence of the traditional planned economy system and the thought of "bureaucracy", most of the production is still operated according to the old mode of production. There are some problems, such as low efficiency, large amount of market claim, untimely delivery and high cost, which makes the competitiveness of enterprises in the domestic market increasingly low. At present, competition in the domestic production market for shock absorbers is extremely fierce. In China alone, there are more than 10 world-famous wholly owned or joint-venture shock absorbers, and dozens of well-known private enterprises in China are also engaged in the production of shock absorbers. Other domestic small shock absorber companies as many as several hundred. With the slowdown of global automobile demand and the improvement of vehicle performance, it is almost necessary for vehicle manufacturers to increase market share, shorten delivery period and reduce price, which will ultimately be borne by shock absorber suppliers. In the competitive environment of the national shock absorber industry, the most important thing in order to obtain the advantage is good quality, fast delivery and low cost, so that the customer satisfaction can be improved. Improve production efficiency, improve product quality, reduce costs, can effectively improve competitiveness. Therefore, it is necessary to study the problems of low efficiency and high cost, and to carry out new management methods. In this paper, the current production management status of FTL Company is described in detail, and then the deficiencies are thoroughly analyzed, and the production management, process, process and other aspects of the company are investigated. Deeply analyze the root cause of the problem, and the right remedy, the introduction of Toyota lean production system. Lean production is the quintessence of Toyota production mode and has become the norm of global manufacturing mode. Most manufacturing industries in the world have gradually implemented this mode of production, because Toyota production mode is based on lean and its purpose. Its tools and ideas make production more reasonable, more efficient, and more flexible, in line with the requirements of the market for the manufacturing industry, especially the management of production, eliminating the idea of waste, It also plays an important role in the development and expansion of the company and the development of modern production management theory. The promotion of lean production requires the establishment of lean production objectives, the establishment of lean production teams, the use of common lean production models, such as Lean 5S, to eliminate seven kinds of waste, all-staff TPM, pull production, etc. The improvement measures and management methods and concepts in accordance with the present situation are put forward. Finally, the quality, delivery and cost aspects of the improved scheme are evaluated to ensure that the improvement is effective and achieves the expected goal.
【學(xué)位授予單位】:吉林大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2017
【分類號】:F273;F426.471

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本文編號:2187430

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