發(fā)布時(shí)間：2018-01-11 15:12

  本文關(guān)鍵詞：基于價(jià)值流分析的D公司提高生產(chǎn)效率研究　出處：《山東大學(xué)》2017年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：本文主要是基于價(jià)值流分析對D公司生產(chǎn)效率進(jìn)行的研究。D公司中國工廠是一家英國獨(dú)資公司,在中國建廠已經(jīng)9年,是全球著名的生產(chǎn)天然橡膠安全套的企業(yè),整體利潤較高,但近幾年因成本上漲,導(dǎo)致利潤下滑,因此迫切需要一些改革來改善利潤下滑的問題。通過查閱國內(nèi)外關(guān)于價(jià)值流和生產(chǎn)效率的各種資料,并結(jié)合國內(nèi)外這方面的理論和研究,通過查看工廠過去6個月的數(shù)據(jù),以及采集工廠目前各部門的數(shù)據(jù),如生產(chǎn)部、質(zhì)量部、物流部、設(shè)備維修部等,進(jìn)行了詳細(xì)的分析,將其運(yùn)用到D公司提高生產(chǎn)效率的過程改善中。本文采用了文獻(xiàn)分析法,現(xiàn)場調(diào)研法,價(jià)值流分析法。通過查找國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn),了解行業(yè)的動態(tài),確定了未來的改善方向。并采用了查看生產(chǎn)記錄方法,得到生產(chǎn)過程中的工時(shí)、庫存數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間等原始數(shù)據(jù),運(yùn)用對比論證、魚骨圖分析等方法,對得到和采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,找到產(chǎn)生問題的根本原因。并評估現(xiàn)場生產(chǎn)過程,對流程進(jìn)行優(yōu)化、縮短制造周期。對庫存數(shù)量進(jìn)行監(jiān)控和設(shè)定最高限度,降低庫存數(shù)量。本文通過精益生產(chǎn)綜述,對價(jià)值流進(jìn)行了介紹,了解了價(jià)值流程圖的工作流程,掌握了價(jià)值流程圖的工作步驟。通過運(yùn)用此分析方法,繪制出現(xiàn)在的價(jià)值流程圖,找出生產(chǎn)系統(tǒng)目前存在的主要問題。找出改善點(diǎn),如線平衡,節(jié)拍時(shí)間,生產(chǎn)模式,并繪制出未來的價(jià)值流程圖。通過運(yùn)用價(jià)值流分析的思想,設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)整體改進(jìn)方案。例如通過提高合格率減少浪費(fèi),提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度增大產(chǎn)出量,從而提高生產(chǎn)效率。本文共分為六章。第1章闡述選題的背景和意義,包含理論意義和現(xiàn)實(shí)意義;第2章對精益生產(chǎn)方法進(jìn)行大致的介紹;第3章詳細(xì)介紹并分析D公司生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀,包括D公司介紹,工藝設(shè)備,人員狀況;第4章是D公司的改進(jìn)方案思路,方案目標(biāo)和整體方案設(shè)計(jì);第5章是D公司改善方案的詳細(xì)設(shè)計(jì)過程,涉及各車間的生產(chǎn)節(jié)拍,以及半成品、成品庫存,采購物料交期,物料檢測周期;最后一個章節(jié)是對全文的分析和總結(jié),得出結(jié)論,并分析研究中的不足。
[Abstract]:This paper is mainly based on the value flow analysis of the production efficiency of company D. D Company China factory is a British wholly owned company in China has been established for 9 years. Is the world famous production natural rubber condom enterprise, the overall profit is higher, but in recent years because of the cost rise, causes the profit to fall. Therefore, some reforms are urgently needed to improve the problem of profit decline. By consulting various information about value flow and production efficiency at home and abroad, and combining with domestic and foreign theory and research in this field. By reviewing the data of the past 6 months, and collecting the data of the current departments of the factory, such as production, quality, logistics, equipment maintenance and so on, the detailed analysis was carried out. This paper uses the literature analysis method, field investigation method, value flow analysis method to improve the process of improving the production efficiency of D Company. By looking up the relevant literature at home and abroad, to understand the industry dynamics. The future direction of improvement is determined. The method of checking production records is used to obtain the original data of working hours, inventory quantity, production time and so on. The methods of comparison and demonstration, fish bone map analysis and so on are used. Analyze the obtained and collected data, find out the root cause of the problem, and evaluate the production process, optimize the process, shorten the manufacturing cycle, monitor the inventory and set the maximum limit. This paper introduces the value flow through the lean production summary, understands the workflow of the value flow chart, and grasps the working steps of the value flow chart. Draw the value flow chart, find out the main problems existing in the production system. Find out the improvement points, such as line balance, rhythm time, production mode. And draw out the future value flow chart. By using the idea of value flow analysis, design the overall improvement scheme of production system. For example, by increasing the qualified rate to reduce waste, improve the speed of machine operation and increase the output. In order to improve production efficiency, this paper is divided into six chapters. Chapter 1 describes the background and significance of the topic, including theoretical and practical significance; Chapter 2 gives a general introduction to lean production methods; Chapter 3 introduces and analyzes the present situation of D Company's production system, including D Company's introduction, process equipment and personnel status. The fourth chapter is the D company's improvement program ideas, program objectives and the overall scheme design; Chapter 5 is the detailed design process of company D's improvement scheme, which involves the production rhythm of each workshop, as well as semi-finished products, finished product inventory, purchasing material delivery period, material testing cycle; The last chapter is the analysis and summary of the full text, draw a conclusion, and analyze the deficiencies in the study.
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：F416.7;F273

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本文編號：1410048