本文關(guān)鍵詞：TPM在富士康產(chǎn)品制造中的應用研究　出處：《昆明理工大學》2017年碩士論文　論文類型：學位論文

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【摘要】：經(jīng)過十余年的發(fā)展,國內(nèi)液晶顯示面板產(chǎn)業(yè)逐漸興起,并形成了產(chǎn)業(yè)集群,成為全球重要的制造中心。目前,很多領(lǐng)域都需要應用該產(chǎn)品,產(chǎn)品缺口很大,為了滿足不斷提高的產(chǎn)品需求,產(chǎn)品生產(chǎn)線的數(shù)量不斷增加,大量的企業(yè)進入這個領(lǐng)域,企業(yè)間競爭進入白熱化。在這樣的情況下,企業(yè)要獲得發(fā)展,就要從管理入手,對當前企業(yè)經(jīng)營管理的各個要素進行調(diào)整、優(yōu)化,其中不但包括生產(chǎn)效率、產(chǎn)品研發(fā)、人員素質(zhì)、物流,還包括產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等,只有不斷優(yōu)化企業(yè)的經(jīng)營管理機制,才讓企業(yè)獲得更好地發(fā)展。全員生產(chǎn)保養(yǎng)(英文Total Productive Maintenance,TPM為其縮略語),是當前一種新型的管理理論,該理論以生產(chǎn)效率提升為核心,著眼于企業(yè)整個生產(chǎn)系統(tǒng),致力于減少各種不必要損失。這里的損失包括諸多方面,其中不但包括災害、故障,還包括浪費等。在企業(yè)整個生產(chǎn)系統(tǒng)改善過程中,一方面要采取嚴格的管理,一方面要引入小團體改善,對所有部門、人員的活動進行優(yōu)化,從而將損失降到最低。這個理論最早是日本人提出的,最初的被定義為全員參與的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體系。這個管理方法針對對象是設(shè)備,雖然涉及到生產(chǎn)系統(tǒng)的全部部門、人員,但是具體還是以生產(chǎn)部門作為主體。后來,在不斷實踐、完善過程中,該理念被完善,有了廣義的定義,即以提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率為目標的,著眼于企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)全局的,調(diào)動全員避免損耗的機制。該管理理論最初在日本的汽車行業(yè)得到應用,后來逐漸發(fā)展成熟,應用到其他制造行業(yè),重要針對的企業(yè)類型有兩種,一種是裝置企業(yè),另一種是組裝企業(yè)。在日本的這些行業(yè)應用中,效果斐然,有效地提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的效率,得到了日本行業(yè)內(nèi)部的認可。后來,逐漸被引入其他亞洲國家地區(qū),也取得了很好的反響,其中效果比較顯著的有韓國、臺灣等。在亞洲逐漸推廣、成熟之后,其又被引入歐洲、南北美洲等,越來越多的企業(yè)開始應用這個理論,對其生產(chǎn)系統(tǒng)進行再造,圍繞這方面的研究也越來越多,研究成果也日益豐富。本文選取了北京富士康作為研究對象,對其生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)狀進行了分析,并指出了其存在的問題和不足。在充分把握現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,對其組織結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化,并制定了完善的推進計劃。在文章最后,結(jié)合具體的改善項目的實操情況,指出了該管理理念、方法,對企業(yè)生產(chǎn)效率提升的重要意義,以及在降低損失、提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)等方面的作用。
[Abstract]:......
【學位授予單位】：昆明理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：F426.6;F273

【參考文獻】

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