本文關(guān)鍵詞：面向機身大部件復(fù)合加工機床的誤差補償技術(shù)研究

  更多相關(guān)文章： 數(shù)控機床 飛機裝配 綜合誤差模型 光柵尺 誤差檢測 誤差補償

【摘要】：針對數(shù)控加工技術(shù)在飛機機身大部件制造中的瓶頸,深入開展飛機機身大部件復(fù)合加工機床技術(shù)研究;開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的機身大部件柔性自動化加工機床;掌握機身大部件自動化加工核心技術(shù)具有重要意義。由于飛機機身大部件對加工質(zhì)量、制孔精度要求較高,要求數(shù)控機床具有很高的加工精度,因此如何提高數(shù)控機床的加工精度成為迫切需要解決的技術(shù)難題。為此本文結(jié)合了我校與國內(nèi)某大型航空制造企業(yè)針對中小型飛機機身大部件復(fù)合加工床合作項目,對數(shù)控機床誤差補償技術(shù)進行了深入研究。論文的主要工作如下:1.研究了基于多體系統(tǒng)理論的誤差建模方法與一般步驟。通過分析機床誤差源、機床拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、機床各個坐標(biāo)系之間的理想與實際變換矩陣最終建立了特定機床刀尖點位置綜合誤差模型。2.研究了數(shù)控機床檢測技術(shù)。研究了雙頻激光干涉儀的測量原理與機床幾何誤差的九線法測量原理、介紹了機床熱誤差檢測系統(tǒng)的組成與溫度測點優(yōu)化布置策略。3.研究了基于反饋截斷式的數(shù)控機床誤差補償方法。分析了反饋截斷式誤差補償法與原點平移誤差補償法各自的優(yōu)缺點,介紹了反饋截斷式誤差補償法的原理,確定了基于反饋截斷式的誤差補償系統(tǒng)的基本功能、組成結(jié)構(gòu)與補償過程。4.設(shè)計了基于反饋截斷式的誤差補償系統(tǒng)。對誤差補償系統(tǒng)的各個功能模塊進行了詳細(xì)設(shè)計與功能驗證。實現(xiàn)了溫度與光柵尺位移信息實時采集,實現(xiàn)了依據(jù)誤差模型計算機床誤差并修正光柵尺反饋信號,實現(xiàn)了補償狀態(tài)的實時顯示。該系統(tǒng)能夠滿足數(shù)控機床誤差補償系統(tǒng)的基本要求。
【關(guān)鍵詞】：數(shù)控機床 飛機裝配 綜合誤差模型 光柵尺 誤差檢測 誤差補償
【學(xué)位授予單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：V262
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-10
• 注釋表10-11
• 第一章 緒論11-18
• 1.1 項目背景11
• 1.2 研究意義11-12
• 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀12-15
• 1.3.1 數(shù)控機床誤差建模技術(shù)研究現(xiàn)狀12
• 1.3.2 誤差檢測技術(shù)的研究現(xiàn)狀12-15
• 1.3.3 誤差補償實施技術(shù)研究現(xiàn)狀15
• 1.4 研究內(nèi)容及章節(jié)安排15-18
• 1.4.1 研究內(nèi)容簡述15-16
• 1.4.2 章節(jié)安排16-18
• 第二章 數(shù)控機床誤差建模技術(shù)18-29
• 2.1 概述18
• 2.2 數(shù)控機床誤差源分析18-19
• 2.3 基于多體系統(tǒng)理論的機床誤差建模19-28
• 2.3.1 數(shù)控機床總體結(jié)構(gòu)19-20
• 2.3.2 機床低序體陣列20-21
• 2.3.3 坐標(biāo)系的約定21-22
• 2.3.4 機床誤差元素分析22-23
• 2.3.5 機床誤差傳遞及綜合誤差模型23-28
• 2.4 本章小結(jié)28-29
• 第三章 數(shù)控機床誤差測量技術(shù)29-37
• 3.1 概述29
• 3.2 幾何誤差的檢測29-35
• 3.2.1 雙頻激光干涉儀的測量原理29-31
• 3.2.2 幾何誤差的九線法辨識31-35
• 3.3 熱誤差檢測35-36
• 3.4 本章小結(jié)36-37
• 第四章 基于反饋截斷式的誤差補償原理37-46
• 4.1 概述37
• 4.2 反饋截斷式補償控制策略37-38
• 4.3 光柵尺反饋原理38-41
• 4.4 光柵尺反饋信號修正方法41-43
• 4.4.1 光柵尺反饋信號計數(shù)原理41-42
• 4.4.2 反饋信號的修正42-43
• 4.5 誤差補償系統(tǒng)總體設(shè)計43-45
• 4.6 本章小結(jié)45-46
• 第五章 基于反饋截斷式的誤差補償系統(tǒng)46-66
• 5.1 概述46
• 5.2 硬件系統(tǒng)設(shè)計46-54
• 5.2.1 核心控制板設(shè)計46-47
• 5.2.2 TFT-LCD顯示模塊47-49
• 5.2.3 光柵尺信息的采集49-51
• 5.2.4 細(xì)分辨向模塊51-53
• 5.2.5 溫度信號采集模塊53-54
• 5.2.6 硬件補償模塊54
• 5.2.7 電平轉(zhuǎn)換模塊54
• 5.3 誤差補償控制程序設(shè)計54-61
• 5.3.1 TFT-LCD顯示54-55
• 5.3.2 溫度信號采集55-58
• 5.3.3 光柵尺信號的采集58-59
• 5.3.4 反饋信號修正59-61
• 5.4 功能驗證61-65
• 5.4.1 溫度信號采集驗證63
• 5.4.2 光柵尺信號的采集驗證63-64
• 5.4.3 反饋信號修正驗證64-65
• 5.5 本章小結(jié)65-66
• 第六章 總結(jié)與展望66-68
• 6.1 全文總結(jié)66
• 6.2 工作展望66-68
• 參考文獻68-71
• 致謝71-72
• 在學(xué)期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文72

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

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6 胡建忠;王波雷;王民;范晉偉;昝濤;;基于雙頻激光干涉儀的DM1007數(shù)控銑床幾何誤差辨識的實驗研究[J];制造技術(shù)與機床;2010年04期

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本文編號：776458