微創(chuàng)手術(shù)器械用夾頭零件的表面質(zhì)量要求很高,在加工的最后一道工序必須采用光整加工才能滿足要求。該種零件在經(jīng)過數(shù)控加工后毛刺分布較廣,棱邊以及孔邊殘存大量毛刺且不易去除,目前生產(chǎn)中主要依賴于手工進(jìn)行光整作業(yè),加工效率低下且質(zhì)量難以保證。本文針對(duì)該種零件自動(dòng)化、綠色化的去毛刺問題,采用超聲輔助磨料射流的加工方式,探索研究面向微創(chuàng)手術(shù)器械零件的去毛刺光整加工新技術(shù)。論文開展的主要研究工作如下:（1）設(shè)計(jì)制作了超聲輔助磨料射流去毛刺的實(shí)驗(yàn)裝置。在分析磨料射流以及超聲輔助加工原理的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了裝置的磨料射流系統(tǒng)、超聲輔助系統(tǒng)、升降機(jī)構(gòu)以及夾具選型設(shè)計(jì)。其中超聲輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)了一款帶工具頭噴嘴負(fù)載的變幅桿并完成部件的性能測(cè)定,實(shí)現(xiàn)該變幅桿在20kHz電壓激勵(lì)下工具頭端部輸出約30μm振幅的功能,為磨料射流加工中引入超聲輔助提供現(xiàn)實(shí)參考。（2）設(shè)計(jì)開發(fā)了一套基于MFC和STM32的控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量傳感器、溫度傳感器等部件,實(shí)現(xiàn)流量控制、加工過程中溫度以及流量信號(hào)的監(jiān)測(cè)、加工數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等功能;系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)的理念,初步搭建了設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行的框架,方便后續(xù)其他功能的擴(kuò)展。（3）開展了超... 

【文章來源】：南京航空航天大學(xué)江蘇省 211工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：92 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

工件切削狀態(tài)

端面質(zhì)量一種定量表示法

毛刺數(shù)值化表達(dá)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[8]基于ARM的電動(dòng)閥門控制器的研究[D]. 楊藝偉.太原科技大學(xué) 2014
[9]SiC基樹脂磨刷材料的制備及性能研究[D]. 李得科.蘭州理工大學(xué) 2014
[10]超聲振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力機(jī)理分析與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 王壬炎.太原理工大學(xué) 2014



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