含有大量位錯和高角度晶界的大變形兩相微螺釘用細(xì)晶鈦合金具有良好的拉伸和疲勞性能,然而變形合金局部位錯、織構(gòu)和微觀應(yīng)力影響合金的韌性,引起了國內(nèi)外材料研究者的關(guān)注。目前,退火熱處理是改善變形鈦合金韌性的有效措施,但是變形畸變能誘發(fā)細(xì)小晶�？焖匍L大,導(dǎo)致合金強度大幅度下降,不利于提高其綜合力學(xué)性能。概述了典型兩相鈦合金組織特征參數(shù)和微觀應(yīng)力對其韌化的影響規(guī)律,以Ti-6Al-4V合金為例分析了等徑通道塑性變形、高壓扭轉(zhuǎn)、累積變形、攪拌摩擦等大變形高強鈦合金韌化的研究現(xiàn)狀。同時,概述了一種新型電熱處理對大變形Ti-6Al-4V合金組織和韌化的影響規(guī)律,并展望了其在鈦合金領(lǐng)域的研究方向和目前存在的基礎(chǔ)科學(xué)問題。 

【文章來源】：中國材料進(jìn)展. 2020,39(10)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

鈦合金近基面斷裂時基面和錐面滑移示意圖[9]

次生α相尺寸、含量和取向均對合金韌化有重要影響。兩相鈦合金中大約10%的等軸α相、大尺寸次生α相和時效β相的混合組織使合金具有高的強韌性匹配[10]。作者課題組前期研究認(rèn)為，大尺寸次生α相和相鄰等軸α相的基面幾乎平行，繞[0001]軸大約轉(zhuǎn)動10.5°，能夠減緩裂紋形核速率，有利于增加韌性(圖2)[5]。而且形貌混亂的細(xì)小次生α相有不同的取向選擇，會減小合金中(0001)α的取向密度，增加裂紋擴展阻力[11]。因此，有必要進(jìn)一步研究細(xì)晶高強兩相鈦合金中多尺度次生α相特征參數(shù)對裂紋形核、擴展機理以及對韌化的影響規(guī)律。2.3 微觀殘余應(yīng)力對合金韌化的影響

此外，F(xiàn)SP加工Ti-6Al-4V合金的屈服強度和抗拉強度分別為1067 MPa和1156 MPa，且延伸率較高(21.7%)，然而攪拌區(qū)的局部溫度超過β相轉(zhuǎn)變溫度時，等軸組織容易形成網(wǎng)籃組織[37,38]。因此，如何在保證細(xì)晶等軸組織的前提下，通過開發(fā)新工藝對工業(yè)級大變形高強醫(yī)用鈦合金棒材和線材的韌化進(jìn)行調(diào)控和探索仍具有重要的理論和應(yīng)用意義。4 大變形細(xì)晶兩相鈦合金的電熱處理韌化探索

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3282580