當前的組織工程支架的制造技術幾乎都需要使用有機溶劑,這種溶劑即使經過長時間處理也無法完全去除,殘留的有機溶劑會影響生物細胞形成新組織的能力。另外一些制造方法則使用鹽粒子作為成孔劑,這就需漫長的過濾步驟消除殘留鹽粒子對生物組織細胞的影響。針對上述情況,論文采用固態(tài)發(fā)泡法制作PLA（聚乳酸,Polylacticacid）組織工程支架材料,該方法不使用任何有機溶劑和成孔劑,發(fā)泡過程簡單,參數(shù)易于控制,發(fā)泡結果穩(wěn)定,同時制作的PLA組織支架材料的物理和化學特性穩(wěn)定。論文首先介紹了固態(tài)發(fā)泡法的基本原理,對發(fā)泡過程的參數(shù)進行了研究,然后制作PLA固態(tài)泡沫,結果表明,PLA組織支架材料的平均泡孔孔徑與CO：的飽和壓力、加壓時間以及發(fā)泡溫度都有直接的關系,符合均相發(fā)泡的基本規(guī)則。在低飽和壓力、高發(fā)泡溫度和長加壓時間下,泡孔孔徑越大；但是當加壓時間足夠長,發(fā)泡核趨向飽和時,其泡孔孔徑趨向于一個穩(wěn)定值。其中飽和壓力對材料特性起著決定性作用,在高壓力下,CO2在PLA分子空隙間形成更多的發(fā)泡核,經發(fā)泡后可得到的高泡孔密度、小泡孔孔徑的致密泡沫材料。實驗泡沫的泡孔孔徑范圍較寬,從幾μm到幾百μm,可以為不同類... 

【文章來源】：南京師范大學江蘇省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：56 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

固態(tài)發(fā)泡基本過程

.eD戈圖2.2固態(tài)發(fā)泡過程的叢本參數(shù)固態(tài)發(fā)泡過程關鍵的處理參數(shù)在圖2.2中已經標出。氣體飽和過程的主要參數(shù)有飽和壓只、飽和時間心和飽和溫度兀，在飽和過程后可以控制解吸附時間幾以調整樣本中的氣體濃度。解吸附時間就是從壓力容器取出樣本時到發(fā)泡流逝的時間。發(fā)泡過程中的參數(shù)有泡溫度界和發(fā)泡時間燕:等·固態(tài)發(fā)泡過程中正是通過控制這些關鍵的參數(shù)來獲得不同指標的泡沫材料。組.織工程支架材料要求有合適的孔徑和較高的孔隙率，因此衡量發(fā)泡結果需要考慮泡沫的相對密度八、，、泡孔直徑D和泡孔數(shù)密度，vo這3個重要屬性〔261。固態(tài)發(fā)泡處理己經應用于許多無定形的半結晶聚合物。例如聚苯乙烯PS[24.27]、聚碳酸酷PC[25，29]、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物ABS[3叩’]、聚對苯二甲酸乙二酷PET[3“]、PETG口3〕、聚氯乙烯PvC[34]。固態(tài)微孔結構的例子可見圖2.3。與非結晶聚合物相比，半結晶聚合物的固態(tài)發(fā)泡相對較難，在固態(tài)發(fā)泡中結晶率也是一個重要的參數(shù)[35〕，結晶的樣本需要更高的發(fā)泡溫度

固態(tài)發(fā)泡處理己經應用于許多無定形的半結晶聚合物。例如聚苯乙烯PS[24.27]、聚碳酸酷PC[25，29]、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物ABS[3叩’]、聚對苯二甲酸乙二酷PET[3“]、PETG口3〕、聚氯乙烯PvC[34]。固態(tài)微孔結構的例子可見圖2.3。與非結晶聚合物相比，半結晶聚合物的固態(tài)發(fā)泡相對較難，在固態(tài)發(fā)泡中結晶率也是一個重要的參數(shù)[35〕，結晶的樣本需要更高的發(fā)泡溫度，發(fā)泡后的相對密度不如非結晶聚合物發(fā)泡后的相對密度高。


本文編號：3123751