4種CAD/CAM修復(fù)陶瓷材料相互摩擦的耐磨性比較
發(fā)布時間:2020-12-29 01:56
目的:比較4種CAD/CAM修復(fù)陶瓷材料相互摩擦的耐磨性差異,探討影響其耐磨性能的因素,并闡明CAD/CAM修復(fù)陶瓷材料與材料強度及硬度的關(guān)系,為臨床選擇修復(fù)材料提供理論依據(jù)。方法:選取3種新型CAD/CAM修復(fù)玻璃陶瓷材料IPS Empress CAD,IPS e.max CAD,VITA Suprinity及氧化鋯陶瓷Wieland Zenostar分別做成直徑5mm的半球試件及12mm*10mm*3mm的平面試件,將半球試件和平面試件兩兩一組相互匹配分別置于UMT-2微摩擦磨損試驗機上,在人工唾液環(huán)境中進行二體磨損,位移1Omm,頻率2Hz,循環(huán)2h,摩擦14400次,模擬口腔臨床使用過程。使用激光共聚焦顯微鏡檢測平面試件的最大磨損深度,掃描電子顯微鏡(SEM)觀察分析磨損表面。結(jié)果:1)平面試件的最大磨損深度:20組組試件比較可見,最小磨損深度出現(xiàn)在Zenostar平面試件組,其中5種半球試件對Zenostar平面試件造成的最大磨損深度無顯著性差異(P>0.05),最大磨損深度為Zenostar半球試件-Suprinity平面試件組。2)平面試件的表面磨損形貌:相同平面試...
【文章來源】:吉林大學(xué)吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:45 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
圖2.7微摩擦磨損實驗設(shè)計簡易圖??
?一半球試件??<J=s=5====S?平面試件??人?I:唓液T?曙丨丁??圖2.7微摩擦磨損實驗設(shè)計簡易圖??Fig?2.7?The?design?image?of?multi-speciment?test?systemvertical?positioning??2.1.3統(tǒng)計分析??采用SPSS?23.0統(tǒng)計軟件進行統(tǒng)計學(xué)分析。對平面試件最大磨損??深度值進行單因素方差分析,兩兩比較采用LSD-t檢驗。以a=0.05??為檢驗水準,P<0.05為差異有統(tǒng)計學(xué)意義。??2.2結(jié)果??2.2.1平面樣本最大磨損深度??20組椅旁修復(fù)材料互磨組中,平面樣本的最大磨損深度比較可??見,最小磨損深度為ZE平面試件組,其中5種半球試件對ZE平面??材料造成的最大磨損深度無顯著性差異(P>〇.〇5),最大磨損深度??為ze-SU組。??13??
本文編號:2944781
【文章來源】:吉林大學(xué)吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:45 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
圖2.7微摩擦磨損實驗設(shè)計簡易圖??
?一半球試件??<J=s=5====S?平面試件??人?I:唓液T?曙丨丁??圖2.7微摩擦磨損實驗設(shè)計簡易圖??Fig?2.7?The?design?image?of?multi-speciment?test?systemvertical?positioning??2.1.3統(tǒng)計分析??采用SPSS?23.0統(tǒng)計軟件進行統(tǒng)計學(xué)分析。對平面試件最大磨損??深度值進行單因素方差分析,兩兩比較采用LSD-t檢驗。以a=0.05??為檢驗水準,P<0.05為差異有統(tǒng)計學(xué)意義。??2.2結(jié)果??2.2.1平面樣本最大磨損深度??20組椅旁修復(fù)材料互磨組中,平面樣本的最大磨損深度比較可??見,最小磨損深度為ZE平面試件組,其中5種半球試件對ZE平面??材料造成的最大磨損深度無顯著性差異(P>〇.〇5),最大磨損深度??為ze-SU組。??13??
本文編號:2944781
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