針對課題組前期研制的錘片式飼料粉碎機(jī)篩分效率偏低的問題,現(xiàn)利用離散元法軟件EDEM與計算流體力學(xué)軟件ANSYS-Fluent對該粉碎機(jī)中分離裝置內(nèi)的氣固兩相流場進(jìn)行耦合計算,獲得分離裝置內(nèi)兩相流場特性與回料管出口壓力的變化規(guī)律以及顆粒相的運(yùn)動規(guī)律,詳細(xì)地分析了顆粒的速度與回料管出口壓力的變化規(guī)律,以及回料管的回料量與回料管出口壓力的變化規(guī)律。結(jié)果表明,不同工況下的絕大多數(shù)的物料顆粒均能到達(dá)篩網(wǎng),在分離裝置中呈外密內(nèi)疏的分布狀況;通過對不同回料管出口壓力下,回料管回料量的結(jié)果進(jìn)行曲線擬合,當(dāng)回料管出口負(fù)壓達(dá)到-476 Pa時,篩分效率最高,模擬結(jié)果對新型錘片式粉碎機(jī)整機(jī)性能的提高有一定參考價值。 

【文章來源】：飼料研究. 2020,43(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

粉碎機(jī)分離裝置

圖4 分離裝置網(wǎng)格圖

在分離裝置中物料顆粒以1 kg/s的速度進(jìn)入時，觀察不同回料管出口負(fù)壓下的分離裝置中的壓力分布，如圖5所示。由圖5可知，不同的回料管出口負(fù)壓對于不同的工作情況，在分離裝置內(nèi)鄰近回料管入口的區(qū)域和回料管內(nèi)部幾乎全為負(fù)壓，在分離裝置內(nèi)無明顯負(fù)壓集中，越靠近回料管出口，負(fù)壓值越大。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于回料管內(nèi)負(fù)壓的存在，部分物料會在一定概率下被提前吸入粉碎室內(nèi)而無法到達(dá)篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，造成物料被重復(fù)無效粉碎。因此，選擇合適的負(fù)壓值對粉碎機(jī)工作效率的提高至關(guān)重要。

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本文編號：3273922