針對(duì)課題組前期研制的錘片式飼料粉碎機(jī)篩分效率偏低的問題,現(xiàn)利用離散元法軟件EDEM與計(jì)算流體力學(xué)軟件ANSYS-Fluent對(duì)該粉碎機(jī)中分離裝置內(nèi)的氣固兩相流場(chǎng)進(jìn)行耦合計(jì)算,獲得分離裝置內(nèi)兩相流場(chǎng)特性與回料管出口壓力的變化規(guī)律以及顆粒相的運(yùn)動(dòng)規(guī)律,詳細(xì)地分析了顆粒的速度與回料管出口壓力的變化規(guī)律,以及回料管的回料量與回料管出口壓力的變化規(guī)律。結(jié)果表明,不同工況下的絕大多數(shù)的物料顆粒均能到達(dá)篩網(wǎng),在分離裝置中呈外密內(nèi)疏的分布狀況;通過對(duì)不同回料管出口壓力下,回料管回料量的結(jié)果進(jìn)行曲線擬合,當(dāng)回料管出口負(fù)壓達(dá)到-476 Pa時(shí),篩分效率最高,模擬結(jié)果對(duì)新型錘片式粉碎機(jī)整機(jī)性能的提高有一定參考價(jià)值。 

【文章來源】：飼料研究. 2020,43(05)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

粉碎機(jī)分離裝置

圖4 分離裝置網(wǎng)格圖

在分離裝置中物料顆粒以1 kg/s的速度進(jìn)入時(shí)，觀察不同回料管出口負(fù)壓下的分離裝置中的壓力分布，如圖5所示。由圖5可知，不同的回料管出口負(fù)壓對(duì)于不同的工作情況，在分離裝置內(nèi)鄰近回料管入口的區(qū)域和回料管內(nèi)部幾乎全為負(fù)壓，在分離裝置內(nèi)無明顯負(fù)壓集中，越靠近回料管出口，負(fù)壓值越大。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于回料管內(nèi)負(fù)壓的存在，部分物料會(huì)在一定概率下被提前吸入粉碎室內(nèi)而無法到達(dá)篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，造成物料被重復(fù)無效粉碎。因此，選擇合適的負(fù)壓值對(duì)粉碎機(jī)工作效率的提高至關(guān)重要。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號(hào)：3273922