本文選題：棉粕 + 篩選��； 參考：《江西農(nóng)業(yè)大學(xué)》2015年碩士論文

【摘要】：本項(xiàng)目旨在從土壤、牛瘤胃液中篩選具有棉粕游離棉酚降解作用的菌株,并對(duì)棉粕發(fā)酵游離棉酚降解機(jī)理、棉粕發(fā)酵工藝、棉粕生料發(fā)酵等進(jìn)行研究,研究結(jié)果將為棉粕發(fā)酵脫毒提參考。試驗(yàn)一不同生境中游離棉酚降解菌株的篩選及其鑒定本研究旨從不同生境中篩選游離棉酚降解菌株,利用添加有棉粕的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基對(duì)土壤、牛瘤胃液中菌株進(jìn)行分離與初篩,然后用棉粕固態(tài)培養(yǎng)基對(duì)初篩菌株及實(shí)驗(yàn)室保存菌株進(jìn)行發(fā)酵脫毒復(fù)篩。試驗(yàn)結(jié)果:從土壤中篩選獲得的菌株YRS、QRS,棉粕發(fā)酵后游離棉酚含量分別由原來的560.05 mg/kg降到52.5 mg/kg、90.33 mg/kg,脫毒率分別可達(dá)90.63%、83.87%;從牛瘤胃液中并未篩選獲得游離棉酚降解菌株;從實(shí)驗(yàn)室保存菌種中篩選出LH3Y、R1.0320兩株高效菌株,棉粕發(fā)酵后游離棉酚含量由原來的560.05 mg/kg降到68.05 mg/kg、120.09 mg/kg,脫毒率分別可達(dá)87.85%、78.56%。對(duì)棉粕發(fā)酵脫毒效果最好的YRS菌株進(jìn)行形態(tài)觀察與生理生化鑒定,初步確定從土壤篩選獲得的YRS菌株為植物乳酸桿菌(Lactobacillus plantarum)。試驗(yàn)二不同菌株發(fā)酵脫毒及其發(fā)酵工藝的研究本研究利用篩選獲得的菌株YRS、QRS、R1.0320、LH3Y對(duì)棉粕進(jìn)行單菌和復(fù)合菌固態(tài)發(fā)酵,研究不同菌株固態(tài)發(fā)酵棉粕對(duì)其游離棉酚與結(jié)合棉酚降解的影響,由此確定最佳的發(fā)酵組合。試驗(yàn)結(jié)果:單菌發(fā)酵優(yōu)于復(fù)合菌發(fā)酵,確定YRS單菌發(fā)酵組脫毒效果最好,脫毒率為90.52%;不同菌株及組合對(duì)結(jié)合棉酚都有一定的降解作用,其中QRS單菌發(fā)酵組對(duì)結(jié)合棉酚的降解量最大,脫毒量可達(dá)898.17 mg/kg。YRS單菌發(fā)酵脫毒的最適發(fā)酵條件為:發(fā)酵溫度33℃,料水比1:0.8,接種量3%,發(fā)酵時(shí)間為60 h。在最優(yōu)工藝條件下,YRS單菌發(fā)酵脫毒率可達(dá)94.20%。試驗(yàn)三棉粕微生物生料發(fā)酵的研究本研究利用YRS、QRS、R1.0320、LH3Y、DFL五株菌,對(duì)棉粕進(jìn)行單菌與兩菌生料發(fā)酵,研究不同菌株及組合發(fā)酵對(duì)棉粕脫毒效果以及對(duì)棉粕蛋白肽的改良與粗纖維的降解作用。試驗(yàn)結(jié)果:生料發(fā)酵脫毒率普遍較低,對(duì)棉粕蛋白肽改良以及對(duì)纖維素降解效果良好,其中QRS+LH3Y組發(fā)酵綜合效果最好,發(fā)酵后脫毒率可達(dá)35.56%,粗蛋白含量提高了1.62%,小肽含量從原來的8.40%提高到28.68%,提高了20.28%,對(duì)NDF、ADF降解率分別可達(dá)16.76%、18.85%。試驗(yàn)四不同添加物對(duì)棉粕生料發(fā)酵脫毒的影響本研究旨在探討在棉粕發(fā)酵底物中添加不同碳源、碳酸鈉、硫酸銨、硫酸亞鐵等對(duì)棉粕生料發(fā)酵效果的影響。試驗(yàn)結(jié)果:與各發(fā)酵組相比,在棉粕底物中添加0.5%的Na2CO3可顯著降低發(fā)酵棉粕游離棉酚的含量(P0.05),脫毒率可達(dá)43.03%;在棉粕添加0.5%的FeSO4脫毒效果良好,與發(fā)酵對(duì)照組相比,能顯著降低游離棉酚的含量(P0.05),而且不影響微生物對(duì)蛋白質(zhì)的降解效果,脫毒率可達(dá)61.86%;在復(fù)合發(fā)酵棉粕底物中(NH4)2SO4的最適添加量為1.5%,發(fā)酵后游離棉酚的含量顯著低于各發(fā)酵組(P0.05),脫毒率可達(dá)55.29%;與發(fā)酵對(duì)照組相比,在棉粕發(fā)酵底物中添加葡萄糖、蔗糖、乳糖等碳源不僅沒能提高棉粕生料發(fā)酵的脫毒率,反而使得棉粕游離棉酚降解量顯著降低(P0.05)。
[Abstract]:The results showed that the content of free cotton phenol was reduced from 560.05 mg / kg to 58.5 mg / kg , 90.33 mg / kg , and the detoxification rate was 80.05 mg / kg , 120.09 mg / kg and 78.56 % respectively . The results showed that the optimal fermentation conditions were as follows : fermentation temperature 33 鈩，

本文編號(hào)：1847926