本文關(guān)鍵詞：負(fù)離子空氣凈化裝飾織物的開(kāi)發(fā)與性能研究

  更多相關(guān)文章： 負(fù)離子 光觸媒 空氣凈化 印花 復(fù)合整理

【摘要】：隨著化學(xué)材料在室內(nèi)裝修及裝飾材料中的廣泛應(yīng)用,室內(nèi)空氣污染已經(jīng)成為威脅人類健康的一個(gè)重要因素。開(kāi)發(fā)具有空氣凈化功能的室內(nèi)裝飾織物逐漸受到重視,釋放有益于人體健康的負(fù)離子同時(shí)降解空氣中有害物質(zhì)的復(fù)合功能裝飾織物能夠帶來(lái)新的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。本課題通過(guò)對(duì)滌綸基負(fù)離子纖維和粘膠基負(fù)離子纖維性能的測(cè)試對(duì)比,選取滌綸基負(fù)離子纖維作為原料,通過(guò)紡紗和織造,制備負(fù)離子織物作為光觸媒印花工藝的基布,采用納米Ti O2作為光觸媒,對(duì)負(fù)離子纖維基布進(jìn)行光觸媒印花整理。運(yùn)用控制變量的方法,得出印花漿的最優(yōu)配方為:分散劑聚乙二醇-400與納米Ti O2粉體質(zhì)量比為1:1,印花漿濃度20g/L,粘合劑用量8g/L。使用自制印花漿,經(jīng)過(guò)單因素分析及正交實(shí)驗(yàn)分析,確定最優(yōu)印花工藝為:印花面積50%,焙烘溫度140℃,焙烘時(shí)間2min。本課題選用普通滌綸織物作為基布,對(duì)其進(jìn)行負(fù)離子光觸媒復(fù)合功能整理,采用納米Ti O2做光觸媒,電氣石粉做負(fù)離子發(fā)生材料,使用分散劑對(duì)納米Ti O2和電氣石粉的混合粉體進(jìn)行充分分散,制備復(fù)合功能整理劑,整理劑的最優(yōu)配方為:納米Ti O2與電氣石微粉質(zhì)量比為2:1,分散劑聚乙二醇-400與整理劑粉體質(zhì)量比為1:2,粘合劑用量為8g/L,整理劑濃度20 g/L。使用自制復(fù)合功能整理劑,通過(guò)單因素分析和正交試驗(yàn)研究,確定最優(yōu)整理工藝為:浴比1:40,浸漬時(shí)間60 min,焙烘溫度130℃,焙烘時(shí)間3 min。本課題分別測(cè)試了由上述兩種整理方式開(kāi)發(fā)的負(fù)離子空氣凈化織物的負(fù)離子釋放功能和甲醛降解功能,測(cè)試結(jié)果表明:印花工藝織物的負(fù)離子釋放量可達(dá)2810個(gè)/cm3,甲醛降解率可達(dá)82.1%,復(fù)合整理工藝織物的負(fù)離子釋放量可達(dá)3250個(gè)/cm3,甲醛降解率達(dá)86.2%,兩種織物均具有較好的功能性;本課題還測(cè)試了兩種功能織物的耐水洗性和耐日曬性,測(cè)試結(jié)果表明:印花工藝織物水洗10次后,負(fù)離子釋放量保留率為96.4%,甲醛降解率的保留率為90.2%;復(fù)合整理工藝織物水洗10次后,負(fù)離子釋放量保留率為84.6%,甲醛降解率的保留率為87.1%。印花工藝織物連續(xù)日曬一周后,負(fù)離子釋放量提高了5.3%,甲醛降解率提高了4.4%;復(fù)合整理工藝織物連續(xù)日曬一周后,負(fù)離子釋放量提高了7.0%,甲醛降解率提高了3.9%。此外,兩種工藝整理對(duì)織物的力學(xué)性能影響不大,懸垂性能有所降低,織物的實(shí)用性較好。
【關(guān)鍵詞】：負(fù)離子 光觸媒 空氣凈化 印花 復(fù)合整理
【學(xué)位授予單位】：西安工程大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TS106.7
【目錄】：

• 摘要4-5
• abstract5-11
• 1 緒論11-21
• 1.1 負(fù)離子紡織品的發(fā)展與應(yīng)用11-14
• 1.1.1 負(fù)離子材料簡(jiǎn)介11-12
• 1.1.2 負(fù)離子材料的作用原理12
• 1.1.3 負(fù)離子材料的分類及組分結(jié)構(gòu)12
• 1.1.4 負(fù)離子紡織品的生產(chǎn)方法12-13
• 1.1.5 負(fù)離子織物的應(yīng)用13-14
• 1.2 納米光觸媒紡織品的發(fā)展與應(yīng)用14-17
• 1.2.1 納米光觸媒材料分類14-15
• 1.2.2 納米光觸媒材料在紡織品上的應(yīng)用原理15-16
• 1.2.3 納米光觸媒織物的生產(chǎn)方法16-17
• 1.3 本課題的研究目的和意義17-18
• 1.3.1 本課題的研究目的17
• 1.3.2 本課題的研究意義17-18
• 1.4 本課題研究的內(nèi)容和創(chuàng)新點(diǎn)18-21
• 1.4.1 本課題研究的內(nèi)容18
• 1.4.2 課題研究的創(chuàng)新點(diǎn)18-21
• 2 負(fù)離子纖維的選用及織物制備21-31
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料及儀器21-22
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料21
• 2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器21-22
• 2.2 性能測(cè)試與分析22-25
• 2.2.1 纖維的微觀結(jié)構(gòu)22
• 2.2.2 纖維的基本性能22-23
• 2.2.3 纖維的吸濕性能23
• 2.2.4 纖維的拉伸性能23-24
• 2.2.5 纖維的耐日曬性能24
• 2.2.6 纖維的化學(xué)穩(wěn)定性24-25
• 2.2.7 纖維原料的選擇25
• 2.3 紡紗工藝25-27
• 2.3.1 紡紗工藝流程及工藝參數(shù)25-26
• 2.3.2 紗線基本指標(biāo)26-27
• 2.4 織造工藝流程27
• 2.4.1 織造工藝流程及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)27
• 2.4.2 織物基本性能及規(guī)格27
• 2.5 滌綸負(fù)離子織物的功能性測(cè)試27-29
• 2.5.1 測(cè)試方法27-28
• 2.5.2 測(cè)試結(jié)果與分析28-29
• 2.6 本章小結(jié)29-31
• 3 負(fù)離子織物的光觸媒印花工藝研究31-43
• 3.1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器31-32
• 3.1.1 實(shí)驗(yàn)材料31
• 3.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器31-32
• 3.2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容32-34
• 3.2.1 印花漿的分散32
• 3.2.2 織物的負(fù)離子功能測(cè)試32
• 3.2.3 模擬光催化降解甲醛32-33
• 3.2.4 甲醛含量測(cè)定33
• 3.2.5 整理劑的配方研究路線33-34
• 3.2.6 整理工藝的研究路線34
• 3.3 印花漿配方研究34-36
• 3.3.1 分散劑的優(yōu)選34
• 3.3.2 印花漿濃度對(duì)織物功能性的影響34-35
• 3.3.3 粘合劑用對(duì)織功能性的影響35-36
• 3.3.4 印花漿的配方確定36
• 3.4 印花工藝的研究36-41
• 3.4.1 印花面積對(duì)織物功能性的影響36-37
• 3.4.2 焙烘溫度對(duì)織物功能性的影響37-38
• 3.4.3 焙烘時(shí)間對(duì)織物功能性的影響38-39
• 3.4.4 印花工藝的優(yōu)化實(shí)驗(yàn)39-41
• 3.5 本章小結(jié)41-43
• 4 負(fù)離子空氣凈化復(fù)合功能整理工藝研究43-57
• 4.1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器43-44
• 4.1.1 實(shí)驗(yàn)材料43
• 4.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器43-44
• 4.1.3 其他材料44
• 4.2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容44-45
• 4.2.1 滌綸基布的預(yù)處理44
• 4.2.2 電氣石超微粉體的制備44
• 4.2.3 復(fù)合整理劑的分散44
• 4.2.4 整理劑的配方研究路線44
• 4.2.5 整理工藝的研究路線44-45
• 4.2.6 織物負(fù)離子功能測(cè)試45
• 4.2.7 模擬光催化降解甲醛45
• 4.3 整理劑的制備工藝研究45-49
• 4.3.1 電氣石粉研磨效果表征45
• 4.3.2 分散劑對(duì)整理劑分散穩(wěn)定性的影響45-46
• 4.3.3 納米TiO2與電氣石微粉質(zhì)量比對(duì)織物功能性的影響46-47
• 4.3.4 整理劑濃度對(duì)織物功能性的影響47-48
• 4.3.5 粘合劑用量對(duì)織物功能性的影響48-49
• 4.3.6 整理劑配方確定49
• 4.4 整理工藝的研究49-56
• 4.4.1 整理浴比對(duì)織物功能性的影響49-50
• 4.4.2 浸漬溫度對(duì)織物功能性的影響50-51
• 4.4.3 浸漬時(shí)間對(duì)織物功能性的影響51-52
• 4.4.4 焙烘溫度對(duì)織物功能性的影響52-53
• 4.4.5 焙烘時(shí)間對(duì)織功能性的影響53-54
• 4.4.6 復(fù)合整理工藝的優(yōu)化實(shí)驗(yàn)54-56
• 4.5 本章小結(jié)56-57
• 5 兩種工藝制備的織物性能對(duì)比57-63
• 5.1 織物功能的耐水洗性測(cè)試與分析57-59
• 5.1.1 測(cè)試方法57
• 5.1.2 測(cè)試結(jié)果與分析57-59
• 5.2 織物功能的耐日曬性測(cè)試與分析59-60
• 5.2.1 測(cè)試方法59
• 5.2.2 測(cè)試結(jié)果與分析59-60
• 5.3 織物拉伸性能測(cè)試與分析60
• 5.3.1 測(cè)試儀器與測(cè)試方法60
• 5.3.2 測(cè)試結(jié)果與分析60
• 5.4 織物懸垂性能測(cè)試與分析60-61
• 5.4.1 測(cè)試儀器及測(cè)試方法60-61
• 5.4.2 測(cè)試結(jié)果與分析61
• 5.5 織物表面形態(tài)表征61-62
• 5.5.1 測(cè)試儀器及測(cè)試方法61
• 5.5.2 測(cè)試結(jié)果與分析61-62
• 5.6 本章小結(jié)62-63
• 6 結(jié)論63-65
• 6.1 本課題的基本結(jié)論63-64
• 6.2 本課題的不足64-65
• 參考文獻(xiàn)65-70
• 作者攻讀學(xué)位期間發(fā)表論文清單70

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：865414