【摘要】：本論文以速生楊木重組裝飾材為研究對象,以聚醋酸乙烯酯乳液與脲醛樹脂混合膠黏劑為試驗材料,通過大量的試驗,試圖去探索重組裝飾材生產(chǎn)工藝中各參數(shù)對最終產(chǎn)品性能的影響。 論文首先采用正交試驗法探討聚醋酸乙烯酯乳液對脲醛樹脂膠黏劑性能的影響。采用不同比例聚醋酸乙烯酯與脲醛樹脂膠黏劑混合,同時考慮環(huán)境溫度、固化劑投加量對脲醛樹脂的固化時間的影響,并對混合膠黏劑在楊木單板表面的潤濕性能進行了測試,結(jié)果表明該改性劑有助于提高脲醛樹脂的固化特性和潤濕性能,同時也指出PVAc占脲醛樹脂比例為20%,NH4C1投加量為2%,檸檬酸投加量為5%時的改性脲醛樹脂膠粘劑取得最佳效果。 實驗借助傅立葉紅外光譜儀(FTIR)、熱重-差熱分析法(TG-DTA)對PVAc與UF混合膠不同配比的樣品進行分析,探討其內(nèi)部活性基團的變化以及固化反應(yīng)機理。從熱重-差熱分析法的TG-DTA譜圖和FTIR分析結(jié)果表明PVAc的投加量增加使膠黏劑的固化溫度進-步降低,膠合性能得到進一步改善。 論文通過在低溫環(huán)境條件下采用混合膠黏劑壓制重組裝飾材性能與低溫工廠生產(chǎn)工藝進行了對比驗證,以確定工藝改進對產(chǎn)品性能產(chǎn)生的影響,與工廠工藝相比,改性膠低溫產(chǎn)品指標均達到國家標準要求,與工廠低溫條件下壓制產(chǎn)品相比,采用改性膠黏劑低溫壓制產(chǎn)品性能均得到了有效的增強。說明膠黏劑改性與工藝改進取得預期目的。 論文還研究了重組裝飾材生產(chǎn)過程中木方半徑切后廢棄端頭的三種不同再利用方式對重組裝飾材二次木方膠合性能及產(chǎn)品出材率影響,結(jié)果表明,這3種方式下生產(chǎn)的產(chǎn)品其MOR、MOE、浸漬剝離性能均高于LYT1655—2006重組裝飾材要求,同時將重組裝飾材鋸材出材率提高17%左右。文章通過表面粗糙度和接觸角實驗,對上述結(jié)果進行了驗證。
【圖文】：

隨著天然森林資源的日益減少，人工速生材的應(yīng)用量將越來越大，，通過對速生樹進行深加工，使其具備珍貴樹種木材的特征并取代，減少珍貴樹種木材的消耗，已成為木材加工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新課題。圖1.1為人造板行業(yè)的發(fā)展加速了我國人工林面積的增長情況趨勢表[2]。

圖2.4.PvAc與固化時間之間的關(guān)系Fig.2.4RelationshiPbetweenratioofP、/Acandeuringtime圖2.5.NH4cl比例與固化時間的關(guān)系Fig.2.5Relationshipbe伽eenratioofNH4CIandeuringtime2322.822622.422.2228641占，

本文編號：2541511