本文關(guān)鍵詞：電子代工企業(yè)，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

關(guān)于富士康，類似“世界最大電子代工企業(yè)”的報(bào)道常見諸報(bào)端。筆者1988年在國際金屬模具相關(guān)會(huì)議中結(jié)識(shí)了郭臺(tái)銘會(huì)長，從那時(shí)算起已有20多年的交情。從大學(xué)研究工作退休后，筆者即赴富士康擔(dān)任技術(shù)顧問，2000年由郭會(huì)長出資，在日本設(shè)立了產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)公司Fine Tech。

剛剛認(rèn)識(shí)郭會(huì)長時(shí)，富士康還是一個(gè)位于臺(tái)北郊外，只有200多員工的小工廠，如今已成長為在中國擁有120萬員工，營業(yè)額超過9兆日元(約合人民幣6000億元)的超大型企業(yè)。整個(gè)過程中，筆者見證了一個(gè)超越現(xiàn)實(shí)的企業(yè)成長傳說。

簡而言之，富士康就是一個(gè)龐大的“轉(zhuǎn)包企業(yè)”，為保守客戶的商業(yè)機(jī)密而不公開自身的業(yè)務(wù)范圍。雖然會(huì)因此出現(xiàn)形形色色的不實(shí)傳聞，但富士康并沒有魔法，在我看來，只是專注于生產(chǎn)工藝的制造業(yè)企業(yè)中的其中之一。換言之，正是其對(duì)生產(chǎn)制造工藝的專注度，才使它得以發(fā)展壯大至今。

發(fā)展不是魔法

筆者主要從事制造業(yè)基礎(chǔ)中的機(jī)械零件的加工技術(shù)開發(fā)研究。就筆者看來，在擁有此類生產(chǎn)工藝的制造企業(yè)中，富士康的確是超大規(guī)模的。

富士康的主要業(yè)務(wù)是電子代工。當(dāng)年IBM主板制造部門獨(dú)立后，開始接受制造其他公司的訂單，開創(chuàng)了電子代工的先河。

1974年，郭臺(tái)銘和其他數(shù)人創(chuàng)立了富士康，最開始以制造用于電器的樹脂模具為主(見圖1)。此后，在臺(tái)灣電腦配件制造業(yè)的成功趨勢下，富士康也開始積極涉足連接器制造。除此以外，還響應(yīng)中國的改革開放政策，迅速進(jìn)入大陸市場。富士康(Foxconn)的名稱即為“狐貍(Fox)”和“連接器(Connector)”的組合。

借電腦連接器業(yè)務(wù)，富士康開始和康柏等個(gè)人電腦廠商合作，在主流臺(tái)式個(gè)人電腦制造業(yè)嶄露頭角。中國工廠的規(guī)模也由此急速擴(kuò)大，業(yè)務(wù)量達(dá)到了全世界臺(tái)式電腦總量的四分之一。富士康以此為契機(jī)成功躋身電子代工新興企業(yè)，隨后如前文所述，其業(yè)務(wù)一路勢如破竹，深入到電子通訊設(shè)備制造的方方面面。

實(shí)際上，富士康的形象已經(jīng)超越了一般的電子代工企業(yè)，而是在不斷地探索改變。除制造業(yè)以外，其業(yè)務(wù)還涉及通信，物流等領(lǐng)域，未來發(fā)展方向越來越豐富，不可簡單言之。

零件材料內(nèi)制化的苦心

富士康已經(jīng)確立中國臺(tái)灣創(chuàng)立、中國大陸發(fā)展的電子代工業(yè)務(wù)形態(tài)，承包電子產(chǎn)品的最終組裝業(yè)務(wù)。這是富士康獨(dú)有的特色。

富士康的工廠主要產(chǎn)品為機(jī)殼和基板的制造以及產(chǎn)品組裝。除此之外，應(yīng)客戶的需求，也會(huì)承包中途組裝的業(yè)務(wù)。基板制造以安裝作業(yè)為中心，在過去只是組裝業(yè)務(wù)的一部分，近來則開始涉及基板的自主制造。

電子產(chǎn)品使用大量機(jī)械零件和通用零件。就富士康的規(guī)模而言，如能獲得這類零部件的制造技術(shù)，即可在公司內(nèi)部獲得巨大的市場。因此，企業(yè)采取了自行生產(chǎn)零部件的方針，將利益最大化。

對(duì)制造業(yè)企業(yè)而言，只要有一定的技術(shù)水準(zhǔn)，就能擴(kuò)展業(yè)務(wù)，制造出品種廣泛的產(chǎn)品。富士康除了某些特殊電子零件和材料外，也在進(jìn)行多種多樣的零部件生產(chǎn)。舉例來說，隨著屏幕在電子產(chǎn)品中越來越重要，富士康順勢推出內(nèi)部使用的液晶屏幕，也是理所當(dāng)然的。

富士康之所以能夠進(jìn)入非其傳統(tǒng)的液晶屏領(lǐng)域，得益于液晶產(chǎn)業(yè)已在臺(tái)灣扎根。在富士康新涉及的產(chǎn)品中，大部分都由當(dāng)初的先進(jìn)國家所獨(dú)占，隨后才將其生產(chǎn)遷移至臺(tái)灣。

在確保臺(tái)灣人才的前提下，從臺(tái)灣向大陸的技術(shù)轉(zhuǎn)移并不困難。但反過來說，對(duì)于僅在日本等工業(yè)先進(jìn)國家生產(chǎn)的零部件來說，由于其生產(chǎn)設(shè)備尚未流通，不要說掌握其技術(shù)，就連自行內(nèi)制化都相當(dāng)困難。

在日本，大多數(shù)代工企業(yè)在接到一家大公司的訂單后，一般不會(huì)再接受其競爭對(duì)手的業(yè)務(wù)。富士康則反其道而行之，采取了積極接受多家一流公司的訂單的方針。要做到這一點(diǎn)，保持尖端技術(shù)水平是營業(yè)戰(zhàn)略的前提。當(dāng)然，競爭對(duì)手之間的產(chǎn)品制造將互相隔離，以保護(hù)商業(yè)機(jī)密。

對(duì)客戶來說，對(duì)富士康為競爭對(duì)手制造產(chǎn)品的行為也許會(huì)有不滿，但在銷售重點(diǎn)為軟件技術(shù)和自主系統(tǒng)的無廠企業(yè)看來，這樣的代工企業(yè)就算制造面再窄，在技術(shù)上也能確保與其競爭對(duì)手持平，倒是會(huì)有一定的安心感。

本文編號(hào)：141454