轉(zhuǎn)底爐工藝處理轉(zhuǎn)爐冶金粉塵是目前國內(nèi)冶金粉塵處理的新趨勢,它具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。針對某鋼鐵廠三種轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵(煉鋼脫碳灰、煉鋼脫磷灰、煉鋼脫硫灰)進(jìn)行轉(zhuǎn)底爐工藝處理的相關(guān)基礎(chǔ)研究,為轉(zhuǎn)底爐處理不同含鐵原料還原工藝參數(shù)的制定提供理論依據(jù)。首先對轉(zhuǎn)底爐處理冶金粉塵的相關(guān)理論進(jìn)行研究,探討了含碳球團(tuán)中鐵氧化物的還原特性與熱力學(xué)條件;分析了不同種類粘結(jié)劑的粘結(jié)機(jī)理;進(jìn)行了含碳球團(tuán)還原動力學(xué)的分析。在進(jìn)行煉鋼粉塵含碳球團(tuán)強(qiáng)度實驗和還原實驗之前,對實驗用煉鋼粉塵原料特性進(jìn)行研究。經(jīng)實驗測定,三種煉鋼粉塵均含有活性氧化鈣,其中轉(zhuǎn)爐脫硫灰的活性氧化鈣含量最大,高達(dá)23.08%。為避免Ca O消解反應(yīng)造成的球團(tuán)粉化現(xiàn)象,脫硫灰必須進(jìn)行消解,消解時間為10-11h。在煉鋼粉塵含碳球團(tuán)強(qiáng)度實驗研究中,探索了粘結(jié)劑種類、粘結(jié)劑用量、球團(tuán)含水率、烘干時間以及烘干溫度對球團(tuán)落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的影響。針對粘結(jié)劑A、B、C進(jìn)行復(fù)合粘結(jié)劑對球團(tuán)性能的影響研究,利用混料回歸模型求得復(fù)合粘結(jié)劑的最佳配比為粘接劑A:B:C=6:3:1.5。利用高溫立式管式爐進(jìn)行含碳球團(tuán)還原影響因素的研究,分析不同還原溫度和碳氧比...

【文章頁數(shù)】：93 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵的產(chǎn)生及特點(diǎn)
        1.1.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵的產(chǎn)生
        1.1.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵的特點(diǎn)
    1.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵處理工藝及現(xiàn)狀
        1.2.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵的燒結(jié)應(yīng)用
        1.2.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵的轉(zhuǎn)爐應(yīng)用
    1.3 轉(zhuǎn)底爐處理冶金粉塵工藝及現(xiàn)狀
        1.3.1 轉(zhuǎn)底爐處理冶金粉塵工藝
        1.3.2 轉(zhuǎn)底爐處理冶金粉塵工藝的優(yōu)勢
        1.3.3 轉(zhuǎn)底爐工藝處理轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵存在的問題
    1.4 相關(guān)問題的研究
        1.4.1 煉鋼粉塵含碳球團(tuán)粉化問題的研究
        1.4.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵處理用粘接劑的研究
        1.4.3 含碳球團(tuán)還原動力學(xué)的研究
    1.5 研究目的與內(nèi)容
2 轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵轉(zhuǎn)底爐處理的相關(guān)理論分析
    2.1 轉(zhuǎn)爐粉塵含碳球團(tuán)粉化原理
    2.2 粘結(jié)劑的粘結(jié)機(jī)理
        2.2.1 常用粘結(jié)劑的介紹
        2.2.2 無機(jī)粘結(jié)劑的作用機(jī)理
        2.2.3 有機(jī)粘結(jié)劑的粘結(jié)機(jī)理
    2.3 含碳球團(tuán)中鐵氧化物的還原熱力學(xué)分析
        2.3.1 直接還原熱力學(xué)
        2.3.2 間接還原熱力學(xué)
    2.4 含碳球團(tuán)還原動力學(xué)分析
        2.4.1 含碳球團(tuán)還原動力學(xué)機(jī)理
        2.4.2 二步還原動力學(xué)模型
        2.4.3 相繼模型的假設(shè)
        2.4.4 含碳球團(tuán)還原動力學(xué)方程
3 轉(zhuǎn)爐粉塵Ca O活性測定與消解實驗
    3.1 原料特性分析
        3.1.1 粉塵化學(xué)成分
        3.1.2 粉塵粒度分析
    3.2 粉塵活性氧化鈣測定
        3.2.1 實驗裝置
        3.2.2 實驗步驟
        3.2.3 實驗結(jié)果
        3.2.4 活性系數(shù)與活性氧化鈣含量計算
    3.3 轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵消解實驗
        3.3.1 通過溫度變化測定消解時間實驗
        3.3.2 通過含水率變化測定消解時間實驗
    3.4 小結(jié)
4 轉(zhuǎn)爐粉塵含碳球團(tuán)強(qiáng)度實驗研究
    4.1 成球原理
    4.2 壓球?qū)嶒炑b置
    4.3 球團(tuán)性能測試
        4.3.1 球團(tuán)落下強(qiáng)度測試
        4.3.2 抗壓強(qiáng)度測試
    4.4 粘結(jié)劑對壓球過程的影響
    4.5 單一粘結(jié)劑對球團(tuán)性能測試
        4.5.1 粘結(jié)劑用量及水分對球團(tuán)性能的影響
        4.5.2 粘結(jié)劑種類對球團(tuán)性能的影響
    4.6 復(fù)合粘結(jié)劑成球性能的實驗
        4.6.1 Scheffe典型多項式回歸方程
        4.6.2 復(fù)合粘結(jié)劑A-B1-C1 對球團(tuán)性能影響
        4.6.3 復(fù)合粘結(jié)劑A6-B-C1 對球團(tuán)性能影響
        4.6.4 復(fù)合粘結(jié)劑A6-B3-C對球團(tuán)性能影響
    4.7 球團(tuán)烘干實驗
        4.7.1 實驗裝置與實驗流程
        4.7.2 溫度對球團(tuán)烘干時間的影響
        4.7.3 溫度對烘干球團(tuán)強(qiáng)度的影響
        4.7.4 氣體流速對烘干球團(tuán)時間的影響
        4.7.5 氣體流速對烘干球團(tuán)強(qiáng)度的影響。
    4.8 小結(jié)
5 影響含碳球團(tuán)還原因素的研究
    5.1 實驗原料及實驗條件
    5.2 脫碳灰含碳球團(tuán)還原過程影響因素的研究
        5.2.1 焙燒溫度對脫碳灰含碳球團(tuán)還原的影響
        5.2.2 不同碳氧比對脫碳灰含碳球團(tuán)還原的影響
    5.3 脫磷灰含碳球團(tuán)還原過程影響因素的研究
        5.3.1 焙燒溫度對脫磷灰含碳球團(tuán)還原的影響
        5.3.2 不同碳氧比對脫磷灰含碳球團(tuán)還原的影響
    5.4 脫硫灰含碳球團(tuán)還原過程影響因素的研究
        5.4.1 焙燒溫度對脫硫灰含碳球團(tuán)還原的影響
        5.4.2 不同碳氧比對脫硫灰含碳球團(tuán)還原的影響
    5.5 含碳球團(tuán)還原過程中的動力學(xué)分析
        5.5.1 脫碳灰含碳球團(tuán)還原反應(yīng)限制性環(huán)節(jié)的分析
        5.5.2 脫磷灰含碳球團(tuán)還原反應(yīng)限制環(huán)節(jié)的分析
        5.5.3 脫硫灰含碳球團(tuán)還原反應(yīng)限制性環(huán)節(jié)的分析
    5.6 小結(jié)
6 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
附錄
    A.學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
致謝



本文編號：4038482