為了尋找一種能夠高效處理印染廢水的技術(shù),本文提出一種電催化-臭氧耦合系統(tǒng),該系統(tǒng)在臭氧催化氧化的基礎(chǔ)上投入H₂O₂以強(qiáng)化·OH的產(chǎn)生,通過與電化學(xué)產(chǎn)H₂O₂系統(tǒng)聯(lián)合,實(shí)現(xiàn)H₂O₂的原位生成,以陽(yáng)離子紅X-GRL模擬印染廢水為目標(biāo)污染物進(jìn)行研究,確定其具有優(yōu)異的深度處理能力。本文首先通過浸漬法合成Mg-Mn/GAC催化劑,將催化劑用于臭氧催化氧化降解陽(yáng)離子紅X-GRL,以COD降解率為指標(biāo),綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)其制備條件進(jìn)行優(yōu)化,確定浸漬法的最佳制備條件為KMn O₄添加量理論值的80%,焙燒溫度450℃,焙燒時(shí)間3 h,浸漬液濃度0.5 mol/L。將浸漬法進(jìn)行改進(jìn),確定在浸漬液體積損耗控制在能浸沒活性炭的情況下,可將浸漬液進(jìn)行重復(fù)浸漬,制備出的催化劑催化性能沒有較大變化,正交試驗(yàn)結(jié)果表明,進(jìn)行重復(fù)浸漬后最優(yōu)的制備條件為浸漬時(shí)間6 h,氧化劑濃度0.05 min,氧化劑體積6.7 m L,氧化時(shí)間10 min,改進(jìn)的浸漬法解決了Mg-...

【文章頁(yè)數(shù)】：79 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題來源及研究的背景和意義
        1.1.1 課題研究的背景和意義
        1.1.2 課題的來源
    1.2 印染廢水處理技術(shù)
        1.2.1 生物法
        1.2.2 物理法
        1.2.3 化學(xué)法
    1.3 高級(jí)氧化技術(shù)
        1.3.1 光化學(xué)氧化技術(shù)
        1.3.2 芬頓及類芬頓氧化技術(shù)
        1.3.3 電化學(xué)高級(jí)氧化技術(shù)
        1.3.4 臭氧氧化和臭氧催化氧化技術(shù)
        1.3.5 過臭氧化(O₃/H₂O₂)技術(shù)
    1.4 高級(jí)氧化技術(shù)的聯(lián)用技術(shù)
        1.4.1 紫外光與過臭氧化技術(shù)的聯(lián)用
        1.4.2 電化學(xué)催化臭氧技術(shù)
        1.4.3 臭氧催化氧化與過氧化氫的聯(lián)合
    1.5 課題的主要研究?jī)?nèi)容和技術(shù)路線
        1.5.1 主要研究?jī)?nèi)容
        1.5.2 研究技術(shù)路線
第2章 實(shí)驗(yàn)材料與方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)試劑與儀器
        2.1.1 實(shí)驗(yàn)試劑和材料
        2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器
        2.1.3 實(shí)驗(yàn)廢水
    2.2 分析檢測(cè)方法
        2.2.1 表面形貌分析
        2.2.2 晶型結(jié)構(gòu)分析
        2.2.3 TOC的測(cè)定
        2.2.4 化學(xué)需氧量(COD)的測(cè)定
        2.2.5 色度的測(cè)定
        2.2.6 商用30%過氧化氫濃度的標(biāo)定
        2.2.7 反應(yīng)器出口H₂O₂濃度的測(cè)定
        2.2.8 O₃ 濃度的測(cè)定
    2.3 Mg-Mn/GAC催化劑的制備
        2.3.1 浸漬法制備Mg-Mn/GAC催化劑
        2.3.2 改進(jìn)浸漬法制備Mg-Mn/GAC催化劑
    2.4 g-C₃N₄/PVP/GF電極的制備
第3章 Mg-Mn/GAC催化劑的制備條件優(yōu)化及表征
    3.1 引言
    3.2 Mg-Mn/GAC催化劑的制備
        3.2.1 浸漬法制備條件的優(yōu)化
        3.2.2 改進(jìn)浸漬法制備條件的優(yōu)化
        3.2.3 浸漬法改進(jìn)前后制備的Mg-Mn/GAC催化性能對(duì)比
    3.3 Mg-Mn/GAC催化劑的表征分析
        3.3.1 表面形貌分析
        3.3.2 X射線衍射分析
    3.4 本章小結(jié)
第4章 雙氧水耦合臭氧催化氧化系統(tǒng)研究
    4.1 引言
    4.2 三相內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器
        4.2.1 三相內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)
        4.2.2 三相內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器穩(wěn)定性研究
    4.3 雙氧水耦合臭氧催化氧化反應(yīng)系統(tǒng)中Mg-Mn/GAC的研究
        4.3.1 Mg-Mn/GAC的催化活性位
        4.3.2 Mg-Mn/GAC的催化性能及催化路徑
    4.4 雙氧水耦合臭氧催化氧化反應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)化
        4.4.1 過氧化氫濃度的優(yōu)化
        4.4.2 臭氧濃度的優(yōu)化
        4.4.3 水力停留時(shí)間的優(yōu)化
    4.5 本章小結(jié)
第5章 電化學(xué)產(chǎn)H₂O₂反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究
    5.1 引言
    5.2 電化學(xué)-催化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)
    5.3 運(yùn)行條件對(duì)產(chǎn)量的影響
        5.3.1 臭氧濃度對(duì)過氧化氫產(chǎn)量的影響
        5.3.2 電解質(zhì)濃度過氧化氫產(chǎn)量的影響
        5.3.3 電流密度對(duì)過氧化氫產(chǎn)量的影響
        5.3.4 水力停留時(shí)間對(duì)過氧化氫產(chǎn)量的影響
    5.4 本章小結(jié)
第6章 電催化-臭氧耦合工藝設(shè)計(jì)與研究
    6.1 引言
    6.2 電催化—臭氧耦合工藝的設(shè)計(jì)
    6.3 運(yùn)行條件的優(yōu)化
        6.3.1 O3 濃度的優(yōu)化
        6.3.2 催化劑投加量的優(yōu)化
        6.3.3 電流密度的優(yōu)化
        6.3.4 水力停留時(shí)間的優(yōu)化
    6.4 最佳運(yùn)行條件下不同反應(yīng)系統(tǒng)處理效果對(duì)比
    6.5 本章小結(jié)
結(jié)論
攻讀碩士期間發(fā)表的論文及其他成果
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號(hào)：3905960