含油污泥錘磨熱解析設(shè)備工藝及結(jié)構(gòu)參數(shù)仿真分析
發(fā)布時間:2023-09-16 08:48
在石油、天然氣鉆井開采過程中產(chǎn)生的廢棄油基泥漿以及含油鉆屑被稱為含油污泥,其成分復(fù)雜且兼具毒性,污染性質(zhì)極強。國內(nèi)外對含油污泥的常規(guī)處理方式主要有焚燒、填埋、微生物處理、化學(xué)處理、離心干燥等,這些處理方法雖都各有優(yōu)點,但也存在不夠經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等缺點。所以對于含油污泥的處理急需一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保且兼具常規(guī)處理法優(yōu)點的方法。錘磨熱解析法則完全滿足上述要求,其熱處理單元為類似于錘磨機的設(shè)備,國外將其稱為TCC(Thermomechanical Cuttings Cleaner)。然而對于該設(shè)備的研究,國內(nèi)大多只存在于綜述報道,能查閱到的國外資料也只有簡單的專利介紹,極其需要對該設(shè)備作更深入的研究。本文根據(jù)離散單元法理論,并借助離散元法商業(yè)軟件EDEM對該設(shè)備的工作過程建立數(shù)值仿真模型,對設(shè)備處理室內(nèi)物料顆粒的運動特性以及力能參數(shù)進(jìn)行仿真分析,借此評估不同工藝及結(jié)構(gòu)參數(shù)下設(shè)備的產(chǎn)熱能力,并分析研究各參數(shù)對產(chǎn)熱能力的影響規(guī)律,旨在為設(shè)備設(shè)計提供相關(guān)理論支撐,其主要內(nèi)容包括:(1)TCC設(shè)備產(chǎn)熱機理分析,并以此確立影響設(shè)備產(chǎn)熱能力的工藝及結(jié)構(gòu)參數(shù);在此基礎(chǔ)上,借助離散單元法理論以及傳統(tǒng)粉碎、研磨理論確立...
【文章頁數(shù)】:102 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研究背景
1.1.1 含油污泥
1.1.2 含油污泥的危害
1.1.3 含油污泥的幾種常規(guī)處理方式
1.1.4 錘磨熱解析法
1.2 研究現(xiàn)狀及存在的問題
1.2.1 國外的研究現(xiàn)狀
1.2.2 國內(nèi)的研究現(xiàn)狀
1.2.3 存在的問題
1.3 本文研究內(nèi)容及意義
1.3.1 研究內(nèi)容
1.3.2 研究意義
第2章 錘磨熱解析設(shè)備熱解能力的評估指標(biāo)及離散單元法
2.1 錘磨熱解析設(shè)備熱解能力評估指標(biāo)及影響因素
2.2 離散單元法基本思想及其用來研究本課題的可行性
2.3 接觸模型及求解方法
2.3.1 無黏粘性球形顆粒接觸模型
2.3.2 離散單元法所使用的軟球模型
2.4 本章小結(jié)
第3章 仿真模型的建立及工作過程仿真
3.1 仿真所需的設(shè)備幾何模型的確立
3.2 顆粒模型及接觸參數(shù)的確定
3.3 工藝參數(shù)的確立及設(shè)備工作過程的仿真分析
3.3.1 筒體徑向上的粒子特性
3.3.2 筒體周向上的粒子特性
3.4 本章小結(jié)
第4章 工藝及結(jié)構(gòu)參數(shù)的仿真研究
4.1 仿真實驗方案的確立
4.2 工藝參數(shù)的仿真實驗研究
4.2.1 填充率
4.2.2 轉(zhuǎn)速
4.3 結(jié)構(gòu)參數(shù)的仿真實驗研究
4.3.1 葉片間的軸向間隙
4.3.2 葉片與筒體內(nèi)壁的徑向間隙
4.4 本章小結(jié)
第5章 正交試驗設(shè)計及最優(yōu)參數(shù)的選取
5.1 正交試驗設(shè)計
5.1.1 試驗指標(biāo)、因素及水平選取
5.1.2 因素間交互作用驗證及試驗方案確定
5.2 試驗結(jié)果分析及最優(yōu)參數(shù)選取
5.3 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論與展望
6.1 研究結(jié)論
6.2 主要創(chuàng)新點
6.3 研究展望
參考文獻(xiàn)
致謝
本文編號:3846695
【文章頁數(shù)】:102 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研究背景
1.1.1 含油污泥
1.1.2 含油污泥的危害
1.1.3 含油污泥的幾種常規(guī)處理方式
1.1.4 錘磨熱解析法
1.2 研究現(xiàn)狀及存在的問題
1.2.1 國外的研究現(xiàn)狀
1.2.2 國內(nèi)的研究現(xiàn)狀
1.2.3 存在的問題
1.3 本文研究內(nèi)容及意義
1.3.1 研究內(nèi)容
1.3.2 研究意義
第2章 錘磨熱解析設(shè)備熱解能力的評估指標(biāo)及離散單元法
2.1 錘磨熱解析設(shè)備熱解能力評估指標(biāo)及影響因素
2.2 離散單元法基本思想及其用來研究本課題的可行性
2.3 接觸模型及求解方法
2.3.1 無黏粘性球形顆粒接觸模型
2.3.2 離散單元法所使用的軟球模型
2.4 本章小結(jié)
第3章 仿真模型的建立及工作過程仿真
3.1 仿真所需的設(shè)備幾何模型的確立
3.2 顆粒模型及接觸參數(shù)的確定
3.3 工藝參數(shù)的確立及設(shè)備工作過程的仿真分析
3.3.1 筒體徑向上的粒子特性
3.3.2 筒體周向上的粒子特性
3.4 本章小結(jié)
第4章 工藝及結(jié)構(gòu)參數(shù)的仿真研究
4.1 仿真實驗方案的確立
4.2 工藝參數(shù)的仿真實驗研究
4.2.1 填充率
4.2.2 轉(zhuǎn)速
4.3 結(jié)構(gòu)參數(shù)的仿真實驗研究
4.3.1 葉片間的軸向間隙
4.3.2 葉片與筒體內(nèi)壁的徑向間隙
4.4 本章小結(jié)
第5章 正交試驗設(shè)計及最優(yōu)參數(shù)的選取
5.1 正交試驗設(shè)計
5.1.1 試驗指標(biāo)、因素及水平選取
5.1.2 因素間交互作用驗證及試驗方案確定
5.2 試驗結(jié)果分析及最優(yōu)參數(shù)選取
5.3 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論與展望
6.1 研究結(jié)論
6.2 主要創(chuàng)新點
6.3 研究展望
參考文獻(xiàn)
致謝
本文編號:3846695
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