薄帶連鑄和常規(guī)流程制備的FeCrAl合金組織與性能研究
發(fā)布時(shí)間:2023-06-01 22:38
汽車行業(yè)的蓬勃發(fā)展使機(jī)動(dòng)車尾氣成為我國(guó)最重要的空氣污染來源之一。新的環(huán)境保護(hù)政策對(duì)汽車尾氣凈化載體提出了更嚴(yán)苛的要求。在此背景下,FeCrAl合金作為廣泛應(yīng)用的金屬蜂窩載體材料,不僅需要良好的成形性能和耐腐蝕性能,而且應(yīng)該朝著耐高溫、輕薄化的方向發(fā)展以滿足汽車的使用要求。鑒于此,本文分別采用薄帶連鑄和常規(guī)流程制備FeCrAl合金,主要對(duì)比研究了 FeCrAl合金的組織、力學(xué)性能、織構(gòu)演變及成形性能、抗高溫氧化性和耐腐蝕性能,主要研究結(jié)果如下:(1)研究了薄帶連鑄和常規(guī)流程制備FeCrAl合金冷軋退火板組織及力學(xué)性能。當(dāng)冷軋退火溫度低時(shí),薄帶連鑄和常規(guī)流程制備冷軋退火板晶粒尺寸相近,但當(dāng)退火溫度超過1050℃時(shí),薄帶連鑄制備的冷軋退火板晶粒的尺寸明顯小于常規(guī)流程的晶粒尺寸。此外,薄帶連鑄制備冷軋退火板的室溫和高溫拉伸性能與常規(guī)流程制備的冷軋退火板的幾乎相等。(2)研究了退火溫度對(duì)薄帶連鑄和常規(guī)流程制備的FeCrAl合金成品板的織構(gòu)演變的影響。在冷軋過程中,薄帶連鑄和常規(guī)流程制備的冷軋板分別形成了強(qiáng)點(diǎn)在{001}<110>和{112}<110>的α纖維織構(gòu)和微弱的γ...
【文章頁(yè)數(shù)】:90 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 前言
1.1.1 FeCrAl合金載體概述
1.1.2 薄帶連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展
1.2 合金中元素作用
1.3 FeCrAl合金的成形性能
1.3.1 織構(gòu)的檢測(cè)與分析
1.3.2 成形性能與織構(gòu)的關(guān)系
1.4 FeCrAl合金的抗高溫氧化性能
1.4.1 高溫氧化的基本過程
1.4.2 金屬氧化動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)
1.4.3 FeCrAl合金氧化膜的粘附性
1.5 合金的耐腐蝕性
1.5.1 點(diǎn)蝕
1.5.2 晶間腐蝕
1.6 論文研究意義和內(nèi)容
1.6.1 論文研究意義
1.6.2 論文研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料與方法
2.1 實(shí)驗(yàn)方案
2.2 實(shí)驗(yàn)材料制備
2.2.1 FeCrAl合金鑄帶和鑄錠的化學(xué)成分
2.2.2 FeCrAl合金鑄帶的制備
2.2.3 FeCrAl合金鑄錠的制備
2.3 兩種制備工藝的冷軋退火板制備工藝流程
2.3.1 薄帶連鑄冷軋退火板的制備工藝流程
2.3.2 常規(guī)流程冷軋退火板的制備工藝流程
2.4 組織性能檢測(cè)
2.4.1 顯微組織檢測(cè)
2.4.2 力學(xué)性能測(cè)試
2.4.3 腐蝕實(shí)驗(yàn)檢測(cè)
2.4.4 高溫氧化實(shí)驗(yàn)檢測(cè)
第3章 兩種流程制備FeCrAl合金的組織及力學(xué)性能研究
3.1 薄帶連鑄FeCrAl合金組織演變
3.1.1 薄帶連鑄FeCrAl合金熱軋組織演變
3.1.2 薄帶連鑄FeCrAl合金冷軋組織演變
3.2 常規(guī)流程FeCrAl合金組織演變
3.2.1 常規(guī)流程FeCrAl合金熱軋組織演變
3.2.2 常規(guī)流程FeCrAl合金冷軋組織演變
3.3 薄帶連鑄和常規(guī)流程制備冷軋退火板的力學(xué)性能
3.3.1 冷軋退火板室溫拉伸性能
3.3.2 冷軋退火板高溫拉伸性能
3.3.3 冷軋退火板的硬度
3.4 薄帶連鑄和常規(guī)流程熱軋退火板析出相
3.4.1 析出相的成分和分布
3.4.2 析出相熔點(diǎn)測(cè)定
3.5 本章小結(jié)
第4章 兩種流程制備FeCrAl合金的織構(gòu)演變及成形性研究
4.1 熱軋及熱軋退火板宏觀織構(gòu)分析
4.2 冷軋及冷軋退火板宏觀織構(gòu)分析
4.2.1 冷軋板宏觀織構(gòu)分析
4.2.2 冷軋退火工藝對(duì)宏觀織構(gòu)的影響
4.3 冷軋退火工藝對(duì)微觀織構(gòu)影響
4.3.1 薄帶連鑄冷軋退火板微觀織構(gòu)分析
4.3.2 常規(guī)流程冷軋退火板微觀織構(gòu)分析
4.4 薄帶連鑄和常規(guī)流程冷軋退火板成形性分析
4.5 本章小結(jié)
第5章 兩種流程制備FeCrAl合金的抗高溫氧化性能研究
5.1 氧化動(dòng)力學(xué)分析
5.2 氧化膜表面分析
5.3 氧化膜縱截面分析
5.4 氧化膜抗剝落性能
5.5 晶粒尺寸變化
5.6 本章小結(jié)
第6章 兩種流程制備FeCrAl合金的耐腐蝕性研究
6.1 電化學(xué)實(shí)驗(yàn)
6.2 三氯化鐵浸泡腐蝕實(shí)驗(yàn)
6.2.1 浸泡腐蝕宏觀形貌觀察
6.2.2 失重速率分析
6.3 本章小結(jié)
第7章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
本文編號(hào):3827162
【文章頁(yè)數(shù)】:90 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 前言
1.1.1 FeCrAl合金載體概述
1.1.2 薄帶連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展
1.2 合金中元素作用
1.3 FeCrAl合金的成形性能
1.3.1 織構(gòu)的檢測(cè)與分析
1.3.2 成形性能與織構(gòu)的關(guān)系
1.4 FeCrAl合金的抗高溫氧化性能
1.4.1 高溫氧化的基本過程
1.4.2 金屬氧化動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)
1.4.3 FeCrAl合金氧化膜的粘附性
1.5 合金的耐腐蝕性
1.5.1 點(diǎn)蝕
1.5.2 晶間腐蝕
1.6 論文研究意義和內(nèi)容
1.6.1 論文研究意義
1.6.2 論文研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料與方法
2.1 實(shí)驗(yàn)方案
2.2 實(shí)驗(yàn)材料制備
2.2.1 FeCrAl合金鑄帶和鑄錠的化學(xué)成分
2.2.2 FeCrAl合金鑄帶的制備
2.2.3 FeCrAl合金鑄錠的制備
2.3 兩種制備工藝的冷軋退火板制備工藝流程
2.3.1 薄帶連鑄冷軋退火板的制備工藝流程
2.3.2 常規(guī)流程冷軋退火板的制備工藝流程
2.4 組織性能檢測(cè)
2.4.1 顯微組織檢測(cè)
2.4.2 力學(xué)性能測(cè)試
2.4.3 腐蝕實(shí)驗(yàn)檢測(cè)
2.4.4 高溫氧化實(shí)驗(yàn)檢測(cè)
第3章 兩種流程制備FeCrAl合金的組織及力學(xué)性能研究
3.1 薄帶連鑄FeCrAl合金組織演變
3.1.1 薄帶連鑄FeCrAl合金熱軋組織演變
3.1.2 薄帶連鑄FeCrAl合金冷軋組織演變
3.2 常規(guī)流程FeCrAl合金組織演變
3.2.1 常規(guī)流程FeCrAl合金熱軋組織演變
3.2.2 常規(guī)流程FeCrAl合金冷軋組織演變
3.3 薄帶連鑄和常規(guī)流程制備冷軋退火板的力學(xué)性能
3.3.1 冷軋退火板室溫拉伸性能
3.3.2 冷軋退火板高溫拉伸性能
3.3.3 冷軋退火板的硬度
3.4 薄帶連鑄和常規(guī)流程熱軋退火板析出相
3.4.1 析出相的成分和分布
3.4.2 析出相熔點(diǎn)測(cè)定
3.5 本章小結(jié)
第4章 兩種流程制備FeCrAl合金的織構(gòu)演變及成形性研究
4.1 熱軋及熱軋退火板宏觀織構(gòu)分析
4.2 冷軋及冷軋退火板宏觀織構(gòu)分析
4.2.1 冷軋板宏觀織構(gòu)分析
4.2.2 冷軋退火工藝對(duì)宏觀織構(gòu)的影響
4.3 冷軋退火工藝對(duì)微觀織構(gòu)影響
4.3.1 薄帶連鑄冷軋退火板微觀織構(gòu)分析
4.3.2 常規(guī)流程冷軋退火板微觀織構(gòu)分析
4.4 薄帶連鑄和常規(guī)流程冷軋退火板成形性分析
4.5 本章小結(jié)
第5章 兩種流程制備FeCrAl合金的抗高溫氧化性能研究
5.1 氧化動(dòng)力學(xué)分析
5.2 氧化膜表面分析
5.3 氧化膜縱截面分析
5.4 氧化膜抗剝落性能
5.5 晶粒尺寸變化
5.6 本章小結(jié)
第6章 兩種流程制備FeCrAl合金的耐腐蝕性研究
6.1 電化學(xué)實(shí)驗(yàn)
6.2 三氯化鐵浸泡腐蝕實(shí)驗(yàn)
6.2.1 浸泡腐蝕宏觀形貌觀察
6.2.2 失重速率分析
6.3 本章小結(jié)
第7章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
本文編號(hào):3827162
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