本文關(guān)鍵詞：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)

發(fā)布時(shí)間：2013-11-22 11:20:10  

練 習(xí) 一

1、名詞解釋

工序

機(jī)械加工工藝規(guī)程

工位

機(jī)械加工工藝過程

安裝

工步

工作行程

生產(chǎn)綱領(lǐng)

2、何謂機(jī)械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用？

3、試述圖4-68（p212）所示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問題？并提出改進(jìn)意見。

4、試選擇圖4-70（p213）中各零件的粗、精基準(zhǔn)。（圖a為齒輪零件，毛坯為模鍛件；圖b為液壓缸體零件簡圖，毛坯為鑄件；圖c為飛輪簡圖，毛坯為鑄件。）

C）

B）

5、何謂加工經(jīng)濟(jì)精度？選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的主要問題有哪些？

6、大批大量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為?200

-0.008mm，長度為58mm的光軸，其表面粗糙

度為Ra﹤0.16um，材料為45鋼，試安排其工藝路線。

7、圖4-72所示的小軸系大批生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達(dá)到圖樣要求�，F(xiàn)給出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差為?1.5mm。試計(jì)算工序尺寸，標(biāo)注工序尺寸公差，計(jì)算精磨工序的最大余量和最小余量。

?0.03

8、欲在某工件上加工?72.50mm孔，其材料為45鋼，加工工序?yàn)椋簲U(kuò)孔、粗鏜孔、半

精鏜、精鏜孔、精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：

?0.03?0.3粗磨：?72.50mm； 粗鏜：?680mm； ?0.046?0.46精鏜：?71.80mm； 擴(kuò)孔：?640mm； ?0.19半精鏜：?70.50mm； 模鍛孔：?59-2mm。

?1

試計(jì)算各工序加工余量及余量公差。

9、名詞解釋

尺寸鏈

基準(zhǔn)

定位

工序基準(zhǔn)

定位基準(zhǔn)

裝配基準(zhǔn)

封閉環(huán)

增環(huán)

0.025?0.1510、在圖4-73所示工件中，L1?70-，L2?600，L3?200mm，L3不-0.050mm-0.025mm

便直接測量，試重新給出測量尺寸，并標(biāo)注該測量尺寸的公差。

?0.311、圖4-74為某零件的一個(gè)視圖，圖中槽深為50mm，該尺寸不便直接測量，為檢驗(yàn)槽深

是否合格，可直接測量哪些尺寸，試標(biāo)出它們的尺寸及公差。

12、圖4-76所示為小軸的部分加工工藝過程：車外圓至?30.50銑鍵槽深度為H0-0.1mm，?TH，

0.036熱處理，磨外圓至?30?

?0.015mm。設(shè)磨后外圓與車后外圓的同軸度公差為Φ0.05mm，求保

?0.2證鍵槽深度為40mm的銑槽深度H0?TH。

13、一批小軸其部分工藝過程如下：車外圓至?20.60

-0.04mm，滲碳淬火，麼外圓至

?200

-0.02mm。試計(jì)算保證淬火層深度為0.7~1.0mm的滲碳工序滲入深度t。

14、制訂工藝規(guī)程時(shí)，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？什么情況下可以不劃分或不嚴(yán)格劃分加工階段？

15、何謂“工序集中”、“工序分散”？什么情況下采用“工藝集中”？影響工序集中和工序分散的主要原因是什么？

16、加工余量如何確定？影響工序間加工余量的因素有哪些？

17、定位精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？

練 習(xí) 二

1、車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)及在垂直面內(nèi)的直線度對車削圓軸類零件的加工誤差有什么影響，影響的程度各有何不同？

2、在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細(xì)長軸時(shí)，出現(xiàn)圖2-80a、b、c所示誤差是什么原因，可采用哪些辦法來減少或消除。 （

）

（）

（）

3、設(shè)已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為0.25，工件在本工序前有圓度誤差0.45mm，若本工序形狀精度規(guī)定允差0.01mm，問至少進(jìn)給幾次方能使形狀精度合格？

4、橫磨工件（圖2-83）時(shí)，設(shè)橫向磨削力Fp=100N，主軸箱剛度ktj=5000N/mm，尾座剛度

5、在車床上加工一長度為800mm，直徑為60mm的45鋼光軸�，F(xiàn)已知機(jī)床各部件的剛度分別為Ktj=90000N/mm，Kwz=50000N/mm，Kdj=40000N/mm，加工時(shí)的切削力Fc=600N，F(xiàn)p=0.4Fc。試分析計(jì)算一次進(jìn)給后的工件軸向形狀誤差（工件裝夾在兩頂尖之間）。

6、車削一批軸的外圓，其尺寸為Φ（25+0.05）mm，已知此工序的加工誤差分布曲線是正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差σ=0.025mm，曲線的頂峰位置偏于公差帶中值的左側(cè)0.025mm。試求零件的合格率、廢品率。工藝系統(tǒng)經(jīng)過怎樣的調(diào)整可使廢品率降低？

7、名詞解釋

工藝系統(tǒng)剛度

誤差復(fù)映

系統(tǒng)誤差

隨機(jī)誤差

原始誤差

原理誤差

時(shí)間定額

8、何謂加工精度？何謂加工誤差？兩者有何區(qū)別與聯(lián)系？

9、獲得零件尺寸的精度的方法有那些？影響尺寸精度的主要因素是什么？試舉例說明。

10、獲得零件有關(guān)加工表面之間位置精度的加工方法有那些？影響加工表面間位置精度的主要因素是什么？試舉例說明。

11、獲得零件形狀精度的方法有那些？影響形狀精度的主要因素是什么？試舉例說明。

12、何為誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？

13、工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括哪些方面？

14、什么叫誤差復(fù)映？如何減小誤差復(fù)映的影響？

練 習(xí) 三

1、名詞解釋

磨削燒傷

自激振動(dòng)

2、機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些具體內(nèi)容？

3、加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能有哪些影響？

4、試述影響零件表面粗糙度的幾何因素。

5、什么是加工硬化？評定加工硬化的指標(biāo)有哪些？

6、為什么表面層金相組織的變化會(huì)引起殘余應(yīng)力？

7、試述磨削燒傷的原因。

8、進(jìn)給量f、切削深度asp、切削速度v對加工表面粗糙度有何影響？

9、為什么一般在精加工時(shí)，刀具都采取較大的后角？而拉刀、鉸刀等定尺士刀具都采取很小的后角？

答：一般在車鏜類的精加工時(shí)，由于已類似于“點(diǎn)”切削，切削阻力不大，刀具才采用大后角。加大后角的主要作用是減少刀具后面與零件已加工表面的摩擦以提高零件表面光潔度、同時(shí)降低切削力使切削輕快。

但當(dāng)機(jī)床、刀具和零件的剛性與切削阻力相比較低時(shí)（例如拉刀、鉸刀等多刃面同時(shí)參加切削的情況以及細(xì)長軸車削或工件材質(zhì)較硬時(shí)），刀具后角稍微大一點(diǎn)都較容易出現(xiàn)工件或刀具發(fā)振現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量；這時(shí)采用較小的后角甚至負(fù)后角，反而可以有效地消除振動(dòng)；而且拉刀和鉸刀的裝夾定位是相對浮動(dòng)的，在無振動(dòng)的狀態(tài)下能自動(dòng)保持與工具孔的同心度，小后角還能對工件起到某重程度上的修光作用。

練 習(xí) 四

1、名詞解釋

裝配尺寸鏈

2、裝配精度包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別？它們之間又有何關(guān)系？

3、裝配尺寸鏈如何構(gòu)成？裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的？它與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何區(qū)別？

4、保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么場合？

5、制定裝配工藝規(guī)程的原則和內(nèi)容包括哪些？

6、圖所示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：A1=40mm、A2=36mm、A3=4mm；要求裝配后齒輪端部間隙A0保持在0.10～0.25mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法和大數(shù)互換法裝配，試確定A1、A2、A3的極限偏差。

7、圖所示為車床橫刀架座后壓板與床身導(dǎo)軌的裝配圖，為保證橫刀架座在床身導(dǎo)軌上靈活移動(dòng)，壓板與床身下導(dǎo)軌面間間隙須保持在0.1～0.3mm范圍內(nèi)，如選用修配法裝配，試確定圖示修配環(huán)A與其它有關(guān)尺寸的基本尺寸和極限偏差。

8、圖所示傳動(dòng)裝置，要求軸承端面與端蓋之間留有A0=0.3～0.5mm的間隙。已

000158mm,A?4042mm?0.083?0.25mm（標(biāo)準(zhǔn)?0.25知：A1=(標(biāo)準(zhǔn)件），A2=

?0.045?0.09?0.05A?23mm,A?250mm,A?38,B?5mm。如采用固定調(diào)整法裝405060件）,

配，試確定固定調(diào)整環(huán)B的分組數(shù)和分組尺寸。

練 習(xí) 五

1、名詞解釋

定位誤差

2、機(jī)床夾具有哪幾部分組成？各有何作用？

3、圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷2和固定短V形塊3。試分析圖所示定位方案的合理性并提出改進(jìn)方法。

4、試分析下圖中各定位元件所限制的自由度數(shù)。

0???80?0.1mm，試分別計(jì)5、圖a所示為銑鍵槽工序的加工要求，已知軸徑尺寸

算圖b、c兩種定位方案的定位誤差。

?0.2H?38.5mm。06、圖所示齒輪坯在V形塊上定位插齒槽，，要求保證工序尺寸

0?0.025d??80mm,D??35mm。若不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響試?0.10已知：

求此工序的定位誤差。

?0.045?20mm，要求孔對外圓的同軸度公差為07、按圖6-59所示方式定位加工孔

,b?(30?0.07)mm。試分析計(jì)算此定位方案?0.03mm。已知：d??600

?0.14mm

的定位誤差。

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