本文關(guān)鍵詞：公差配合與測(cè)量技術(shù)，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

公差配合與測(cè)量技術(shù)
《公差配合與測(cè)量技術(shù)》共10章，主要包括緒論，尺寸公差與圓柱結(jié)合的互換性，測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)，形狀和位置公差及其檢測(cè)，表面粗糙度，滾動(dòng)軸承的互換性，光滑工件尺寸的檢測(cè)與光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)，螺紋、鍵和花鍵的公差配合及檢測(cè)，圓柱齒輪的互換性及檢測(cè)，尺寸鏈等。
　　《公差配合與測(cè)量技術(shù)》從互換性與公差配合的基本概念、術(shù)語(yǔ)、定義等基本知識(shí)入手，以圓柱結(jié)合的互換性為基礎(chǔ)，闡述了各種零件的公差與配合的特點(diǎn)及實(shí)際應(yīng)用，，介紹了技術(shù)測(cè)量的基本知識(shí)和有關(guān)測(cè)量誤差的概念及處理方法。
　　《公差配合與測(cè)量技術(shù)》可作為高職高專、成人高校機(jī)械類及機(jī)電類專業(yè)教材，以及從事機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械制造的工程技術(shù)人員的參考書(shū)。
第1章　緒論
1.1　互換性與公差
1.1.1　互換性的概念
1.1.2　公差的概念
1.1.3　互換性的作用
1.1.4　互換性的分類
1.2　標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
1.2.1　標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
1.2.2　優(yōu)先數(shù)系及其公比
1.3　本課程的性質(zhì)和特點(diǎn)
1.3.1　本課程的性質(zhì)及任務(wù)
1.3.2　本課程的特點(diǎn)
1.3.3　本課程的學(xué)習(xí)方法
習(xí)題

第2章　尺寸公差與圓柱結(jié)合的互換性
2.1　概述
2.2　公差與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義
2.2.1　尺寸的術(shù)語(yǔ)及其定義
2.2.2　偏差、公差的術(shù)語(yǔ)及其定義
2.2.3　公差帶圖
2.2.4　配合的術(shù)語(yǔ)及其定義
2.3　標(biāo)準(zhǔn)公差系列
2.3.1　公差單位
2.3.2　公差等級(jí)
2.3.3　基本尺寸分段及標(biāo)準(zhǔn)公差表
2.4　基本偏差系列
2.4.1　基本偏差的意義及其代號(hào)
2.4.2　軸的基本偏差
2.4.3　孔的基本偏差
2.5　一般、常用和優(yōu)先使用的公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化
2.5.1　常用尺寸段孔、軸公差帶
2.5.2　常用尺寸段公差與配合
2.6　公差與配合的選用
2.6.1　基準(zhǔn)制的選擇
2.6.2　公差等級(jí)的選擇
2.6.3　配合的選擇
2.7　一般公差線性尺寸的未注公差
2.7.1　線性尺寸一般公差的概念
2.7.2　有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
2.7.3　線性尺寸一般表示方法
習(xí)題

第3章　測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
3.1　測(cè)量的基本概念與量值傳遞
3.1.1　測(cè)量的基本概念
3.1.2　長(zhǎng)度基準(zhǔn)與量值傳遞
3.1.3　角度基準(zhǔn)與量值傳遞
3.1.4　量塊的基本知識(shí)
3.2　計(jì)量器具與測(cè)量方法的分類
3.2.1　計(jì)量器具的分類
3.2.2　計(jì)量器具的基本技術(shù)性能指標(biāo)
3.2.3　測(cè)量方法的分類
3.3　常用計(jì)量器具的工作原理
3.3.1　游標(biāo)類量具
3.3.2　螺旋測(cè)微類量具
3.3.3　機(jī)械量?jī)x
3.4　測(cè)量誤差與數(shù)據(jù)處理
3.4.1　測(cè)量誤差的概念
3.4.2　測(cè)量誤差的來(lái)源
3.4.3　測(cè)量誤差的分類
3.4.4　測(cè)量精度
3.4.5　各類測(cè)量誤差的處理
3.4.6　等精度測(cè)量下直接測(cè)量列的數(shù)據(jù)處理
習(xí)題

第4章　形狀和位置公差及其檢測(cè)
4.1　概述
4.1.1　零件的幾何要素
4.1.2　形位公差特征項(xiàng)目及符號(hào)
4.1.3　形位公差的意義及特征
4.1.4　形位公差的標(biāo)注
4.2　形狀公差與誤差
4.2.1　形狀公差的定義
4.2.2　形狀誤差的評(píng)定
4.3　位置公差與誤差
4.3.1　基準(zhǔn)
4.3.2　定向公差
4.3.3　定位公差
4.3.4　跳動(dòng)公差
4.4　公差原則
4.4.1　術(shù)語(yǔ)及其意義
4.4.2　獨(dú)立原則
4.4.3　相關(guān)要求
4.5　形位公差的選擇
4.6　形位誤差的檢測(cè)
習(xí)題

第5章　表面粗糙度
5.1　概述
5.1.1　表面粗糙度的概念
5.1.2　表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響
5.2　表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值
5.2.1　表面粗糙度的基本術(shù)語(yǔ)
5.2.2　表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)
5.3　表面粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注
5.3.1　表面粗糙度的符號(hào)
5.3.2　表面粗糙度代號(hào)
5.3.3　標(biāo)注示例
5.4　表面粗糙度的選擇
5.4.1　評(píng)定參數(shù)的選擇
5.4.2　評(píng)定參數(shù)值的選擇
習(xí)題

第6章　滾動(dòng)軸承的互換性
6.1　滾動(dòng)軸承的分類及公差特點(diǎn)
6.1.1　滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)
6.1.2　滾動(dòng)軸承內(nèi)徑、外徑公差帶及特點(diǎn)
6.2　滾動(dòng)軸承配合件公差及選用
6.2.1　軸頸和外殼孔公差帶的種類
6.2.2　滾動(dòng)軸承配合的選擇
6.2.3　軸頸和外殼孔的形位公差與表面粗糙度
習(xí)題

第7章　光滑工件尺寸的檢測(cè)與光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)
7.1　光滑工件尺寸的檢驗(yàn)
7.1.1　工件驗(yàn)收原則、安全裕度與尺寸驗(yàn)收極限
7.1.2　測(cè)量器具的選擇
7.2　光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)
7.2.1　量規(guī)的定義和分類
7.2.2　極限尺寸的判斷原則
7.2.3　量規(guī)公差與量規(guī)公差帶
7.2.4　光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)
習(xí)題

第8章　螺紋、鍵和花鍵的公差配合及檢測(cè)
8.1　螺紋結(jié)合的公差配合及檢測(cè)
8.1.1　普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)
8.1.2　普通螺紋幾何參數(shù)對(duì)互換性的影響
8.1.3　普通螺紋的公差與配合
8.1.4　螺紋的檢測(cè)
8.2　鍵和花鍵結(jié)合的公差配合及檢測(cè)
8.2.1　平鍵連接的公差與配合
8.2.2　平鍵的檢測(cè)
8.2.3　矩形花鍵的主要參數(shù)與定心方式
8.2.4　矩形花鍵的公差與配合
8.2.5　矩形花鍵的檢測(cè)
習(xí)題

第9章　圓柱齒輪的互換性及檢測(cè)
9.1　概述
9.2　齒輪加工誤差及齒輪誤差項(xiàng)目
9.2.1　齒輪加工誤差
9.2.2　圓柱齒輪誤差項(xiàng)目
9.3　齒輪副誤差及檢驗(yàn)項(xiàng)目
9.4　漸開(kāi)線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)
9.4.1　齒輪及齒輪副的精度等級(jí)
9.4.2　齒輪精度等級(jí)的選擇
9.4.3　齒輪副的側(cè)隙
9.4.4　公法線平均長(zhǎng)度極限偏差
9.4.5　公差組的檢驗(yàn)組及其選擇
9.4.6　齒坯精度
9.4.7　齒輪精度的標(biāo)注
習(xí)題

第10章　尺寸鏈
10.1　尺寸鏈的基本概念
10.1.1　尺寸鏈的含義及其特性
10.1.2　尺寸鏈的組成
10.1.3　尺寸鏈的分類
10.1.4　尺寸鏈的建立
10.1.5　分析計(jì)算尺寸鏈的任務(wù)和方法
10.2　尺寸鏈的計(jì)算
10.2.1　極值法的基本公式
10.2.2　校核計(jì)算
10.2.3　設(shè)計(jì)計(jì)算
10.2.4　中間計(jì)算
10.3　解裝配尺寸鏈的其他方法
10.3.1　分組互換法
10.3.2　修配法
10.3.3　調(diào)整法
習(xí)題
參考文獻(xiàn)

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