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塑料模具設(shè)計與制造（高級）
《塑料模具設(shè)計與制造（高級）》介紹了塑料成型工藝的基礎(chǔ)知識和塑料模具的設(shè)計與制造方法�！�塑料模具設(shè)計與制造》共9章，主要內(nèi)容包括：塑料成型基礎(chǔ)、塑料制件的工藝性設(shè)計、注射成型工藝與注射模設(shè)計、壓縮成型工藝與壓縮模設(shè)計、壓注成型工藝與壓注模設(shè)計、擠出成型工藝與模具設(shè)計、氣動成型工藝與模具設(shè)計、塑料模具典型零件加工和塑料模具裝配。
　　《塑料模具設(shè)計與制造（高級）》可以作為高級技工學(xué)校、技師學(xué)院和職業(yè)院校模具設(shè)計與制造專業(yè)教材，，也可供相關(guān)從業(yè)人員參考。
第1章 塑料成型基礎(chǔ)　
1.1 塑料的組成　
1.1.1 樹脂　
1.1.2 添加劑　
1.2 塑料的種類和性能　
1.2.1 塑料的種類　
1.2.2 塑料的性能　
1.2.3 塑料的成型工藝特點　
1.3 塑料模具的分類　
1.4 塑料模具技術(shù)發(fā)展趨勢　
復(fù)習(xí)思考題　
第2章 塑料制件的工藝性設(shè)計　
2.1 塑料制件概述　
2.2 塑料制件的工藝性設(shè)計　
2.2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度　
2.2.2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性　
2.3 塑料制件結(jié)構(gòu)設(shè)計示例　
復(fù)習(xí)思考題　
第3章 注射成型工藝與注射模設(shè)計　
3.1 注射成型原理和工藝過程　
3.1.1 注射成型原理和特點　
3.1.2 注射成型工藝過程　
3.1.3 注射成型工藝條件　
3.2 注射模結(jié)構(gòu)及分類　
3.2.1 注射模具的結(jié)構(gòu)組成　
3.2.2 注射模的分類　
3.3 注射成型設(shè)備　
3.3.1 注射機的分類　
3.3.2 常用注射機的主要技術(shù)參數(shù)　
3.3.3 注射模與注射機的關(guān)系　
3.4 分型面　
3.4.1 分型面的形狀　
3.4.2 分型面的選擇原則　
3.5 澆注系統(tǒng)　
3.5.1 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則　
3.5.2 主流道的設(shè)計　
3.5.3 分流道的設(shè)計　
3.5.4 澆口的設(shè)計　
3.5.5 冷料穴設(shè)計　
3.6 成型零件　
3.6.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計　
3.6.2 成型零件的工作尺寸計算　
3.6.3 型腔壁厚的計算　
3.7 合模導(dǎo)向機構(gòu)　
3.7.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)　
3.7.2 錐面定位機構(gòu)　
3.8 推出機構(gòu)　
3.8.1 推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成　
3.8.2 推出機構(gòu)的設(shè)計原則　
3.8.3 典型推出機構(gòu)　
3.9 抽芯機構(gòu)　
3.9.1 側(cè)向抽芯機構(gòu)的分類　
3.9.2 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)　
3.10 溫度控制系統(tǒng)　
3.10.1 模具的冷卻裝置　
3.10.2 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計要點　
3.11 排氣系統(tǒng)　
3.11.1 排氣系統(tǒng)的作用和方式　
3.11.2 排氣系統(tǒng)的設(shè)置　
3.12 注射模典型結(jié)構(gòu)　
3.12.1 單分型面注射�！�
3.12.2 雙分型面注射�！�
3.12.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注射�！�
3.13 注射成型工藝與模具設(shè)計實訓(xùn)　
3.13.1 塑件的工藝性分析　
3.13.2 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇　
3.13.3 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計計算　
3.13.4 模具加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)計　
3.13.5 繪制模具總裝圖　
復(fù)習(xí)思考題　
第4章 壓縮成型工藝與壓縮模設(shè)計　
4.1 壓縮成型原理和工藝過程　
4.1.1 壓縮成型原理和特點　
4.1.2 壓縮成型工藝過程　
4.1.3 壓縮成型工藝參數(shù)　
4.2 壓縮模結(jié)構(gòu)及分類　
4.2.1 壓縮模的基本結(jié)構(gòu)　
4.2.2 壓縮模的分類　
4.3 壓縮成型設(shè)備　
4.3.1 液壓機的種類和結(jié)構(gòu)　
4.3.2 壓力機有關(guān)參數(shù)的校核　
4.4 壓縮模的設(shè)計　
4.4.1 塑件在模具內(nèi)加壓方向的確定　
4.4.2 凸模與凹模配合的結(jié)構(gòu)形式　
4.4.3 加料室尺寸的計算　
4.4.4 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計　
4.4.5 脫模機構(gòu)的設(shè)計　
4.4.6 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計　
4.5 壓縮成型工藝與模具設(shè)計實訓(xùn)　
4.5.1 塑件的工藝性分析　
4.5.2 模具基本結(jié)構(gòu)的選擇　
4.5.3 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計計算　
4.5.4 模具加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)計計算　
4.5.5 繪制模具總裝圖　
復(fù)習(xí)思考題　
第5章 壓注成型工藝與壓注模設(shè)計　
5.1 壓注成型原理和工藝過程　
5.1.1 壓注成型原理和特點　
5.1.2 壓注成型工藝過程　
5.1.3 壓注成型工藝參數(shù)　
5.2 壓注模結(jié)構(gòu)及分類　
5.2.1 壓注模的基本結(jié)構(gòu)　
5.2.2 壓注模的分類　
5.2.3 壓力機的選擇　
5.3 壓注模的設(shè)計　
5.3.1 加料室的結(jié)構(gòu)設(shè)計　
5.3.2 壓柱的設(shè)計　
5.3.3 加料室與壓柱的配合　
5.3.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計　
5.3.5 排氣槽設(shè)計　
復(fù)習(xí)思考題　
第6章 擠出成型工藝與模具設(shè)計　
6.1 擠出成型原理和工藝過程　
6.1.1 擠出成型原理和特點　
6.1.2 擠出成型工藝過程　
6.1.3 擠出成型工藝參數(shù)　
6.2 擠出模結(jié)構(gòu)及分類　
6.2.1 擠出成型模具的結(jié)構(gòu)組成　
6.2.2 擠出模的分類　
6.2.3 擠出成型設(shè)備　
6.3 管材擠出成型模具　
6.3.1 管材擠出機頭的結(jié)構(gòu)類型　
6.3.2 管材擠出機頭主要零件的設(shè)計　
6.3.3 管材定徑套的設(shè)計　
6.4 棒材擠出成型機頭　
6.4.1 棒材擠出成型機頭的典型結(jié)構(gòu)　
6.4.2 棒材擠出成型機頭的結(jié)構(gòu)類型　
6.4.3 棒材定徑套的設(shè)計　
6.5 板材、片材擠出成型機頭　
6.5.1 魚尾式機頭　
6.5.2 支管式機頭　
6.5.3 螺桿式機頭　
6.6 吹塑薄膜擠出成型機頭　
6.6.1 芯棒式機頭的結(jié)構(gòu)　
6.6.2 芯棒式機頭零件的設(shè)計　
復(fù)習(xí)思考題　
第7章 氣動成型工藝與模具設(shè)計　
7.1 中空吹塑成型工藝與模具設(shè)計　
7.1.1 中空吹塑成型原理和分類　
7.1.2 中空吹塑成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性　
7.1.3 中空吹塑成型模具的設(shè)計　
7.1.4 中空吹塑成型模具的材料　
7.2 真空成型工藝與模具設(shè)計　
7.2.1 真空成型原理和分類　
7.2.2 真空成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性　
7.2.3 真空成型模具的設(shè)計要點　
7.2.4 真空成型模具的材料　
7.3 壓縮空氣成型工藝與模具設(shè)計　
7.3.1 壓縮空氣成型原理和分類　
7.3.2 壓縮空氣成型模具的結(jié)構(gòu)　
7.3.3 壓縮空氣成型模具的設(shè)計要點　
復(fù)習(xí)思考題　
第8章 塑料模具典型零件加工　
8.1 塑料模型腔的加工　
8.1.1 型腔的加工方法　
8.1.2 型腔的拋光　
8.2 注射模模架的加工　
8.2.1 模架的技術(shù)要求　
8.2.2 模架零件的加工　
8.3 注射模其他結(jié)構(gòu)零件的加工　
8.3.1 澆口套的加工　
8.3.2 側(cè)型芯滑塊的加工　
8.4 塑料模典型零件加工實訓(xùn)　
8.4.1 確定注射模中部分零件的加工路線　
8.4.2 確定壓縮模中型腔的加工工藝路線　
復(fù)習(xí)思考題　
第9章 塑料模具裝配　
9.1 塑料模具主要組件的裝配　
9.1.1 型芯的裝配　
9.1.2 型腔的裝配　
9.2 塑料模具其他組件的裝配　
9.2.1 澆口套的裝配　
9.2.2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配　
9.2.3 推出機構(gòu)的裝配　
9.2.4 抽芯機構(gòu)的裝配　
9.3 塑料模具總裝配　
9.3.1 塑料模的常規(guī)裝配過程　
9.3.2 塑料模的試模　
9.4 塑料模具裝配實訓(xùn)　
復(fù)習(xí)思考題　
參考文獻

  本文關(guān)鍵詞：塑料模具設(shè)計與制造，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。