本文關(guān)鍵詞：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理全案，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

編輯推薦

　　為企業(yè)提供拿來即用、立竿見影的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作指南；
　　51個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理流程；80個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度；
　　73個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理文案；59個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方案。
　　本書附贈(zèng)精華本及光盤。

內(nèi)容推薦

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目錄

第1章　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷與評(píng)價(jià)　
　1.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷　
　1.1.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷指引　
　1.1.2　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷流程　
　1.1.3　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷方案　
　1.1.4　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷報(bào)告　
　1.2　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)　
　1.2.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)關(guān)鍵點(diǎn)　
　1.2.2　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)流程　
　1.2.3　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)方案　
　
第2章　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理　
　2.1　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)　
　2.1.1　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)規(guī)則　
　2.1.2　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)方案　

第1章　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷與評(píng)價(jià)　
　1.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷　
　1.1.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷指引　
　1.1.2　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷流程　
　1.1.3　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷方案　
　1.1.4　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷報(bào)告　
　1.2　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)　
　1.2.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)關(guān)鍵點(diǎn)　
　1.2.2　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)流程　
　1.2.3　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)方案　
　
第2章　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理　
　2.1　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)　
　2.1.1　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)規(guī)則　
　2.1.2　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)方案　
　2.1.3　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境管理制度　
　2.2　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測(cè)　
　2.2.1　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測(cè)流程　
　2.2.2　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測(cè)制度　
　2.3　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境改善　
　2.3.1　粉塵作業(yè)環(huán)境改善辦法　
　2.3.2　噪聲作業(yè)環(huán)境改善辦法　
　2.3.3　輻射作業(yè)環(huán)境改善辦法　
　2.3.4　有毒作業(yè)環(huán)境改善辦法　
　2.3.5　非常溫作業(yè)環(huán)境改善辦法　
　2.4　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境體系推進(jìn)　
　2.4.1　ISO 14001的建立流程　
　2.4.2　ISO 14001初始環(huán)境評(píng)審流程　
　2.4.3　ISO 14001體系建立實(shí)施方案　
　
第3章　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理　
　3.1　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理　
　3.1.1　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理流程　
　3.1.2　標(biāo)準(zhǔn)化文件管理流程　
　3.1.3　現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理制度　
　3.1.4　作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)范　
　3.1.5　現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化方案　
　3.2　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核　
　3.2.1　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核流程　
　3.2.2　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核制度　
　3.2.3　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核方案　
　
第4章　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)任務(wù)管理　
　4.1　現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃管理　
　4.1.1　車間生產(chǎn)計(jì)劃編制流程　
　4.1.2　班組生產(chǎn)計(jì)劃編制流程　
　4.1.3　生產(chǎn)計(jì)劃變更作業(yè)流程　
　4.1.4　車間生產(chǎn)調(diào)度管理流程　
　4.1.5　車間生產(chǎn)計(jì)劃編制制度　
　4.1.6　生產(chǎn)調(diào)度管理工作制度　
　4.1.7　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)派工實(shí)施方案　
　4.2　現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)度控制　
　4.2.1　現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)度控制流程　
　4.2.2　現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)度控制制度　
　4.2.3　現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)度跟蹤辦法　
　4.2.4　作業(yè)進(jìn)度異常處理方案　
　4.3　現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)交期控制　
　4.3.1　生產(chǎn)交期管理控制制度　
　4.3.2　生產(chǎn)交期縮短工作方案　
　4.3.3　生產(chǎn)緊急插單處理方案　
　
第5章　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理　
　5.1　現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用管理　
　5.1.1　現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用流程　
　5.1.2　現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用制度　
　5.1.3　超量領(lǐng)料控制規(guī)定　
　5.1.4　物料調(diào)撥作業(yè)細(xì)則　
　5.2　現(xiàn)場(chǎng)物料存儲(chǔ)管理　
　5.2.1　現(xiàn)場(chǎng)物料存儲(chǔ)規(guī)定　
　5.2.2　現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn)管理辦法　
　5.2.3　現(xiàn)場(chǎng)物料目視管理實(shí)施方案　
　5.3　現(xiàn)場(chǎng)物料搬運(yùn)與防護(hù)管理　
　5.3.1　現(xiàn)場(chǎng)物料搬運(yùn)作業(yè)規(guī)定　
　5.3.2　搬運(yùn)動(dòng)作改善方案　
　5.3.3　現(xiàn)場(chǎng)物流環(huán)境設(shè)計(jì)方案　
　5.3.4　現(xiàn)場(chǎng)物流工具使用規(guī)定　
　5.4　現(xiàn)場(chǎng)物料使用管理　
　5.4.1　呆廢料處理作業(yè)流程　
　5.4.2　現(xiàn)場(chǎng)物料使用管理制度　
　5.4.3　現(xiàn)場(chǎng)物料退庫(kù)實(shí)施細(xì)則　
　5.4.4　現(xiàn)場(chǎng)呆廢料預(yù)防及處理辦法　
　
第6章　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理　
　6.1　設(shè)備操作管理　
　6.1.1　設(shè)備運(yùn)行管控流程　
　6.1.2　設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作流程　
　6.1.3　設(shè)備操作管理辦法　
　6.1.4　設(shè)備操作安全規(guī)定　
　6.2　設(shè)備養(yǎng)護(hù)管理　
　6.2.1　設(shè)備養(yǎng)護(hù)管理流程--　
　6.2.2　設(shè)備潤(rùn)滑管理流程　
　6.2.3　設(shè)備防腐管理流程　
　6.2.4　設(shè)備點(diǎn)檢管理流程　
　6.2.5　設(shè)備點(diǎn)檢管理制度　
　6.2.6　設(shè)備保養(yǎng)管理規(guī)定　
　6.2.7　設(shè)備養(yǎng)護(hù)工作規(guī)程　
　6.2.8　設(shè)備養(yǎng)護(hù)評(píng)比方案　
　6.3　設(shè)備故障管理　
　6.3.1　設(shè)備故障處理流程　
　6.3.2　設(shè)備故障處理辦法　
　6.3.3　設(shè)備故障分析方案　
　6.3.4　設(shè)備零故障管理推行方案　
　6.4　模具與治具管理　
　6.4.1　模具與治具管理流程　
　6.4.2　模具與治具管理制度　
　6.4.3　模具使用操作管理細(xì)則　
　6.5　計(jì)量器具管理　
　6.5.1　計(jì)量器具管理流程　
　6.5.2　計(jì)量器具使用規(guī)程　
　6.5.3　計(jì)量器具檢定制度　
　
第7章　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理　
　7.1　現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)　
　7.1.1　質(zhì)量檢驗(yàn)管理流程　
　7.1.2　工序質(zhì)量控制流程　
　7.1.3　制程質(zhì)量檢驗(yàn)流程　
　7.1.4　現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理責(zé)任制度　
　7.1.5　在制品質(zhì)量檢驗(yàn)細(xì)則　
　7.1.6　制程質(zhì)量異常處理辦法　
　7.2　現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善　
　7.2.1　現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量技術(shù)改善流程　
　7.2.2　質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析管理流程　
　7.2.3　質(zhì)量改善教育培訓(xùn)規(guī)定　
　7.2.4　現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善實(shí)施方案　
　7.2.5　不合格現(xiàn)象糾正方案　
　7.3　現(xiàn)場(chǎng)不良品管理　
　7.3.1　現(xiàn)場(chǎng)不良品管理流程　
　7.3.2　現(xiàn)場(chǎng)不良品管制辦法　
　7.3.3　不良品退回實(shí)施方案　
　7.3.4　不良品統(tǒng)計(jì)考核細(xì)則　
　7.4　質(zhì)量保證六大工具　
　7.4.1　質(zhì)量定期檢查實(shí)施方案　
　7.4.2　質(zhì)量順次檢查實(shí)施方案　
　7.4.3　OS&D分析工作流程方案　
　7.4.4　關(guān)鍵工序控制法運(yùn)用方案　
　7.4.5　品質(zhì)會(huì)議工作開展方案　
　7.4.6　品質(zhì)稽核工作開展方案　
　
第8章　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理　
　8.1　安全紀(jì)律與責(zé)任　
　8.1.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作紀(jì)律　
　8.1.2　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律　
　8.1.3　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)文明紀(jì)律　
　8.1.4　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任制執(zhí)行方案　
　8.2　安全防護(hù)與檢查　
　8.2.1　安全防護(hù)實(shí)施流程　
　8.2.2　安全生產(chǎn)檢查流程　
　8.2.3　安全預(yù)防管理制度　
　8.2.4　防火安全管理規(guī)定　
　8.2.5　生產(chǎn)安全會(huì)議制度　
　8.2.6　安全檢查管理制度　
　8.2.7　安全防護(hù)管理制度　
　8.3　安全事故處理　
　8.3.1　安全事故處理流程　
　8.3.2　安全事故分析方案　
　8.3.3　安全事故預(yù)防方案　
　8.3.4　安全事故處理預(yù)案　
　8.3.5　安全事故處理報(bào)告　
　8.3.6　安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法　
　
第9章　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制　
　9.1　材料成本控制　
　9.1.1　限額領(lǐng)料管理規(guī)定　
　9.1.2　材料浪費(fèi)控制方案　
　9.1.3　原材料消耗控制方案　
　9.1.4　輔助材料使用管控方案　
　9.1.5　材料使用成本控制方案　
　9.2　質(zhì)量成本控制　
　9.2.1　質(zhì)量成本管理流程　
　9.2.2　質(zhì)量成本分析方案　
　9.2.3　質(zhì)量成本控制方案　
　9.3　制造成本控制　
　9.3.1　制造成本控制制度　
　9.3.2　車間電費(fèi)控制方案　
　9.3.3　大修理費(fèi)用控制方案　
　9.3.4　車間維修費(fèi)用控制方案　
　9.3.5　直接人工成本控制方案　
　9.4　生產(chǎn)定額管理　
　9.4.1　工時(shí)定額管理流程　
　9.4.2　物料消耗定額管理流程　
　9.4.3　勞動(dòng)定員定額管理辦法　
　9.4.4　材料消耗定額管理制度　
　9.4.5　能源消耗定額管理制度　
　
第10章　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息管理　
　10.1　現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析　
　10.1.1　現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析流程　
　10.1.2　現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析制度　
　10.2　現(xiàn)場(chǎng)信息傳遞與應(yīng)用　
　10.2.1　現(xiàn)場(chǎng)信息傳遞管理流程　
　10.2.2　現(xiàn)場(chǎng)信息傳遞應(yīng)用辦法　
　10.3　生產(chǎn)異常信息的處理　
　10.3.1　生產(chǎn)異常信息處理流程　
　10.3.2　生產(chǎn)異常信息處理辦法　
　
第11章　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)9S管理　
　11.1　整理　
　11.1.1　整理活動(dòng)推行方案　
　11.1.2　非必需品處理制度　
　11.1.3　現(xiàn)場(chǎng)整理工作細(xì)則　
　11.1.4　紅牌作戰(zhàn)實(shí)施方案　
　11.1.5　整理效果查核標(biāo)準(zhǔn)　
　11.2　整頓　
　11.2.1　整頓活動(dòng)推行方案　
　11.2.2　現(xiàn)場(chǎng)定置管理辦法　
　11.2.3　作業(yè)場(chǎng)地整頓方案　
　11.2.4　材料整頓管理辦法　
　11.2.5　工具設(shè)備整頓辦法　
　11.2.6　在制品整頓管理辦法　
　11.3　清掃　
　11.3.1　清掃活動(dòng)推行方案　
　11.3.2　清掃作業(yè)管理辦法　
　11.3.3　機(jī)器設(shè)備清掃細(xì)則　
　11.4　清潔　
　11.4.1　清潔活動(dòng)推行方案　
　11.4.2　現(xiàn)場(chǎng)清潔工作細(xì)則　
　11.4.3　現(xiàn)場(chǎng)4M清潔檢查細(xì)則　
　11.4.4　現(xiàn)場(chǎng)"三不"清潔檢查細(xì)則　
　11.4.5　現(xiàn)場(chǎng)五大任務(wù)清潔檢查細(xì)則　
　11.5　節(jié)約　
　11.5.1　現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)查找指引　
　11.5.2　現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)控制指引　
　11.5.3　3U-MEMO法節(jié)約方案　
　11.5.4　現(xiàn)場(chǎng)成本節(jié)約活動(dòng)方案　
　11.5.5　節(jié)約提案征集活動(dòng)實(shí)施方案　
　11.6　安全　
　11.6.1　安全作業(yè)管理制度　
　11.6.2　安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度　
　11.6.3　現(xiàn)場(chǎng)安全隱患查找指引　
　11.6.4　現(xiàn)場(chǎng)安全隱患整改指引　
　11.6.5　現(xiàn)場(chǎng)安全可視化推行方案　
　11.7　服務(wù)　
　11.7.1　內(nèi)部客戶服務(wù)活動(dòng)方案　
　11.7.2　內(nèi)部客戶投訴處理辦法　
　11.8　滿意　
　11.8.1　滿意活動(dòng)執(zhí)行流程　
　11.8.2　員工滿意度管理制度　
　11.8.3　生產(chǎn)人員滿意度調(diào)查方案　
　11.8.4　生產(chǎn)人員滿意度調(diào)查問卷　
　11.9　素養(yǎng)　
　11.9.1　素養(yǎng)活動(dòng)推進(jìn)方案　
　11.9.2　現(xiàn)場(chǎng)員工禮儀守則　
　11.9.3　素養(yǎng)活動(dòng)實(shí)施細(xì)則　
　11.9.4　每日晨會(huì)開展方案　
　
第12章　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理　
　12.1　現(xiàn)場(chǎng)改善流程　
　12.1.1　現(xiàn)場(chǎng)改善推進(jìn)流程　
　12.1.2　標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定流程　
　12.1.3　作業(yè)分析與改善流程　
　12.1.4　零切換操作實(shí)施流程　
　12.1.5　人機(jī)配合分析與改善流程　
　12.1.6　生產(chǎn)線平衡分析與改善流程　
　12.1.7　Layout(布局)設(shè)計(jì)與改善流程　
　12.1.8　生產(chǎn)流程分析與改善流程　
　12.2　現(xiàn)場(chǎng)改善方法　
　12.2.1　目視管理推行活動(dòng)方案　
　12.2.2　現(xiàn)場(chǎng)看板管理推行方案　
　12.2.3　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)觀測(cè)實(shí)施方案　
　12.2.4　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)零切換實(shí)施方案　
　12.2.5　現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析改善方案　
　12.2.6　防呆法改善運(yùn)用實(shí)施方案　
　12.3　改善提案管理　
　12.3.1　改善提案制度建立流程　
　12.3.2　現(xiàn)場(chǎng)改善提案管理制度　
　
第13章　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工管理　
　13.1　生產(chǎn)定員管理　
　13.1.1　生產(chǎn)定員管理流程　
　13.1.2　生產(chǎn)定員編制制度　
　13.2　車間班組崗位職責(zé)　
　13.2.1　車間主任崗位職責(zé)　
　13.2.2　生產(chǎn)班長(zhǎng)崗位職責(zé)　
　13.2.3　操作工崗位職責(zé)　
　13.2.4　領(lǐng)料員崗位職責(zé)　
　13.2.5　統(tǒng)計(jì)員崗位職責(zé)　
　13.2.6　生產(chǎn)調(diào)度員崗位職責(zé)　
　13.2.7　生產(chǎn)技術(shù)員崗位職責(zé)　
　13.2.8　生產(chǎn)安全員崗位職責(zé)　
　13.3　車間班組員工日常管理　
　13.3.1　現(xiàn)場(chǎng)交接班管理流程　
　13.3.2　車間交接班管理制度　
　13.3.3　班組員工士氣提升辦法　
　13.3.4　生產(chǎn)班組員工考核辦法　
　13.3.5　班組長(zhǎng)績(jī)效考核方案　
　13.4　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工培訓(xùn)管理　
　13.4.1　生產(chǎn)人員培訓(xùn)需求調(diào)查問卷　
　13.4.2　生產(chǎn)車間年度培訓(xùn)計(jì)劃書　
　13.4.3　車間培訓(xùn)管理工作細(xì)則　
　13.4.4　安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度　
　13.4.5　在崗培訓(xùn)(OJT)實(shí)施方案　
　13.4.6　單點(diǎn)課程(OPL)培訓(xùn)實(shí)施　
　　

在線試讀部分章節(jié)

　　第1章　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷與評(píng)價(jià)　
　　1.1　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷　
　　1．1．4　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷報(bào)告
; ; ; 以下是××工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷報(bào)告，供讀者參考。
　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷報(bào)告
; ; ; 一、總則
; ; ; (一)我廠面臨的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)
; ; ; 目前，我廠所面臨的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)主要有兩個(gè)方面的特點(diǎn)：一是國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)環(huán)境趨于冷清：二是原材料的價(jià)格一路上漲，而產(chǎn)品的售價(jià)卻由于競(jìng)爭(zhēng)的加劇有下跌的可能。
; ; ; 為了應(yīng)對(duì)上述局面，我廠應(yīng)該在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理上狠下工夫，提高生產(chǎn)一線人員及管理人員的工作效率，將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)降至最低，以此來消除外部環(huán)境給工廠經(jīng)營(yíng)帶來的負(fù)面影響。
; ; ; 基于以上情況，工廠領(lǐng)導(dǎo)特決定對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開展一次全面、徹底的診斷行動(dòng)。
; ; ; (二)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的必要性說明
; ; ; 加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的必要性主要表現(xiàn)在以下五個(gè)方面。
; ; ; 1．實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
; ; ; 2．減少不必要的環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，間接降低生產(chǎn)成本。
; ; ; 3．確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資源得到合理的配置和使用，減少浪費(fèi)。
; ; ; 4．保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序，給來廠參觀的客戶留下良好的印象。
; ; ; 5．將發(fā)生安全事故的可能性降至最低。
; ; ; 二、診斷小組的成員構(gòu)成
; ; ; 診斷小組由主管生產(chǎn)的副總×X X擔(dān)任組長(zhǎng)，具體成員名單如下。
; ; ; 1．副組長(zhǎng)：張××。
; ; ; 2．組員：劉×、王××、何×、馬××、孫××。
; ; ; 三、現(xiàn)場(chǎng)診斷的方法與步驟
; ; ; (一)現(xiàn)場(chǎng)診斷的方法
; ; ; 此次現(xiàn)場(chǎng)診斷主要采用現(xiàn)場(chǎng)觀察法與訪談法相結(jié)合的辦法，即通過診斷小組成員的觀察以及與生產(chǎn)一線操作人員和車間管理人員的交談，來獲得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)信息。
; ; ; (二)現(xiàn)場(chǎng)診斷的步驟
; ; ; 此次現(xiàn)場(chǎng)診斷的步驟及工作內(nèi)容具體如下表所示。
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  本文關(guān)鍵詞：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理全案，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。