本文關(guān)鍵詞：六西格瑪推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)與模板，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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《六西格瑪推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)與模板》從6 sigma活動(dòng)推進(jìn)流程出發(fā)，明確了6 sigma改善課程的尋找與審查、6 sigma改善活動(dòng)的步驟及各個(gè)階段的操作方法與技巧，，同時(shí)還為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、6 sigma活動(dòng)推進(jìn)人員提供了眾多“拿來(lái)即用”的推進(jìn)模板與工具。

內(nèi)容簡(jiǎn)介

《六西格瑪推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)與模板》是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有效推進(jìn)六西格瑪(6 sigma)改善活動(dòng)的指導(dǎo)用書(shū)。全書(shū)從6 sigma活動(dòng)推進(jìn)流程出發(fā)，明確了6 sigma改善課程的尋找與審查、6 sigma改善活動(dòng)的步驟及各個(gè)階段的操作方法與技巧，同時(shí)還提供了眾多“拿來(lái)即用”的推進(jìn)模板與工具。 本書(shū)適合企業(yè)生產(chǎn)管理人員、人力資源部或培訓(xùn)部從業(yè)人員、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作人員(班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、工段長(zhǎng)等)以及生產(chǎn)管理領(lǐng)域的學(xué)者閱讀和使用。

目錄

第1章 6 sigma推進(jìn)流程概述
1.1 6 sigma管理
1.1.1 σ與6σ
1.1.2 6 sigma項(xiàng)目的實(shí)施
1.1.3 6 sigma項(xiàng)目?jī)纱笸七M(jìn)流程
1.2 dmaic模型
1.2.1 dmaic模型概述
1.2.2 定義階段的活動(dòng)
1.2.3 測(cè)量階段的活動(dòng)
1.2.4 分析階段的活動(dòng)
1.2.5 改善階段的活動(dòng)
1.2.6 控制階段的活動(dòng)
1.3 dfss模型
1.3.1 dfss的六種流程
1.3.2 iddov流程推進(jìn)
1.3.3 dmaic與dfss的結(jié)合應(yīng)用
1.4 dmaic模型推進(jìn)實(shí)例演示
1.4.1 步驟1：定義ctq(y)
1.4.2 步驟2：課題記錄
1.4.3 步驟3：確認(rèn)ctq或y的測(cè)量系統(tǒng)
1.4.4 步驟4：對(duì)y(口感)的現(xiàn)有流程水平進(jìn)行確認(rèn)
1.4.5 步驟5：設(shè)定y(口感)的改善目標(biāo)
1.4.6 步驟6：找到使y(口感)產(chǎn)生差異的原因
1.4.7 步驟7：篩選導(dǎo)致差異的關(guān)鍵因素(xs)
1.4.8 步驟8：找到關(guān)鍵點(diǎn)(xs)的最優(yōu)條件
1.4.9 步驟9：最優(yōu)條件的驗(yàn)證試驗(yàn)
1.4.10 步驟10：將最優(yōu)條件標(biāo)準(zhǔn)化
1.4.11 步驟11：構(gòu)建對(duì)xs的流程管理系統(tǒng)
1.4.12 步驟12：成果的共享與整理

第2章 6 sigma課題尋找模板
2.1 尋找課題的三種方法
2.1.1 自上而下法
2.1.2 自下而上法
2.1.3 客戶聲音法
2.2 確定6 sigma改善的最終課題
2.2.1 6 sigma課題分類
2.2.2 6 sigma課題排序工具——評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表

第3章 6 sigma課題審查模板
3.1 6 sigma課題審查步驟
3.1.1 關(guān)于課題審查會(huì)議
3.1.2 課題審查評(píng)價(jià)體系
3.1.3 課題審查會(huì)議議程
3.2 dmaic課題審查清單
3.2.1 定義階段審查清單
3.2.2 測(cè)量階段審查清單
3.2.3 分析階段審查清單
3.2.4 改善階段審查清單
3.2.5 控制階段審查清單
3.3 dfss課題審查清單
3.3.1 定義階段審查清單
3.3.2 識(shí)別階段審查清單
3.3.3 設(shè)計(jì)階段審查清單
3.3.4 優(yōu)化階段審查清單
3.3.5 驗(yàn)證階段審查清單

第4章 dmaic模型推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)模板
4.1 dmaic各階段核心成果展示
4.1.1 定義階段的核心成果說(shuō)明
4.1.2 測(cè)量階段的核心成果說(shuō)明
4.1.3 分析階段的核心成果說(shuō)明
4.1.4 改善階段的核心成果說(shuō)明
4.1.5 控制階段的核心成果說(shuō)明
4.2 明確6 sigma項(xiàng)目小組活動(dòng)規(guī)則
4.2.1 6 sigma項(xiàng)目小組成員構(gòu)成
4.2.2 確立6 sigma項(xiàng)目小組活動(dòng)規(guī)則
4.2.3 6 sigma項(xiàng)目小組活動(dòng)阻礙與對(duì)策
4.2.4 6 sigma項(xiàng)目小組活動(dòng)的溝通計(jì)劃
4.3 定義階段常用工具模板
4.3.1 選定課題常用模板
4.3.2 選定ctq常用模板
4.3.3 6 sigma課題執(zhí)行計(jì)劃
4.3.4 對(duì)y進(jìn)行定義的模板
4.4 測(cè)量階段常用工具模板
4.4.1 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃/表樣
4.4.2 數(shù)據(jù)分析用控制圖
4.4.3 現(xiàn)有sigma水平與目標(biāo)
4.4.4 改善后預(yù)期財(cái)務(wù)效果分析
4.4.5 依預(yù)期效果進(jìn)一步分層分析
4.5 分析階段常用工具模板
4.5.1 給潛在原因排序
4.5.2 根本原因檢驗(yàn)計(jì)劃
4.5.3 根本原因驗(yàn)證模板
4.5.4 根本原因檢驗(yàn)結(jié)果摘要模板
4.5.5 得出相應(yīng)改善方案的模板
4.6 改善階段常用工具模板
4.6.1 改善方案評(píng)價(jià)模板
4.6.2 具體化改善方案計(jì)劃
4.6.3 核心改善方案描述模板
4.6.4 其他改善方案描述模板
4.6.5 改善實(shí)施計(jì)劃編寫(xiě)模板
4.6.6 改善實(shí)施結(jié)果描述模板
4.6.7 形成ctq-y邏輯樹(shù)模板
4.7 控制階段常用工具模板
4.7.1 流程管理計(jì)劃書(shū)(1)：流程管理系統(tǒng)
4.7.2 流程管理計(jì)劃書(shū)(2)：主要管理指標(biāo)定義
4.7.3 流程管理報(bào)告(1)：業(yè)務(wù)變更改善事項(xiàng)
4.7.4 流程管理報(bào)告(2)：潛在危險(xiǎn)因素分析
4.7.5 流程管理報(bào)告(3)：流程控制報(bào)告格式
4.7.6 結(jié)束(或移交)課題相關(guān)會(huì)議記錄
4.7.7 改善項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)用模板
4.8 6 sigma項(xiàng)目成果匯報(bào)模板
4.8.1 定義階段成果報(bào)告書(shū)
4.8.2 測(cè)量階段成果報(bào)告書(shū)
4.8.3 分析階段成果報(bào)告書(shū)
4.8.4 改善階段成果報(bào)告書(shū)
4.8.5 控制階段成果報(bào)告書(shū)

第5章 6 sigma各階段常用方法
5.1 定義階段常用方法
5.1.1 親和圖法
5.1.2 關(guān)聯(lián)圖法
5.1.3 系統(tǒng)圖法
5.1.4 矩陣圖法
5.1.5 頭腦風(fēng)暴法
5.1.6 力場(chǎng)分析法
5.1.7 5 why分析法
5.1.8 平衡計(jì)分卡與6 sigma記分卡
5.1.9 組織系統(tǒng)模型
5.1.10 業(yè)務(wù)流程圖
5.1.11 客戶需求分析圖
5.2 測(cè)量階段常用方法
5.2.1 魚(yú)刺圖
5.2.2 直方圖
5.2.3 檢查表
5.2.4 雷達(dá)圖
5.2.5 柏拉圖
5.2.6 矩陣式流程圖
5.2.7 測(cè)量系統(tǒng)分析
5.3 分析階段常用方法
5.3.1 箱線圖
5.3.2 假設(shè)檢驗(yàn)
5.3.3 抽樣檢驗(yàn)
5.3.4 并行工程
5.3.5 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
5.4 改善階段常用方法
5.4.1 質(zhì)量屋
5.4.2 pdca循環(huán)
5.4.3 容差設(shè)計(jì)
5.4.4 田口方法
5.4.5 持續(xù)改善法
5.4.6 質(zhì)量功能展開(kāi)
5.5 控制階段常用方法
5.5.1 控制圖
5.5.2 防呆管理法
5.5.3 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
5.5.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

第6章 6 sigma改善活動(dòng)推進(jìn)案例
6.1 定義階段
6.1.1 選定改善主題背景
6.1.2 活動(dòng)組織/活動(dòng)目標(biāo)
6.2 測(cè)量階段
6.2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖分析
6.2.2 制造工程圖分析
6.2.3 觸點(diǎn)量具重復(fù)性/再現(xiàn)性分析
6.2.4 進(jìn)一步完善量具的測(cè)量機(jī)制
6.2.5 操作檢查機(jī)的重復(fù)性/再現(xiàn)性分析
6.2.6 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性/再現(xiàn)性分析結(jié)果報(bào)告
6.2.7 旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)的工程能力(指數(shù)值)分析
6.3 分析階段
6.3.1 特征因素分析(預(yù)選ctq)
6.3.2 利用檢驗(yàn)方法分析有無(wú)類似值
6.3.3 對(duì)端子觸點(diǎn)與角度進(jìn)行回歸分析
6.4 改善階段
6.4.1 接線盒改善前過(guò)程能力分析
6.4.2 接線盒改善后過(guò)程能力分析
6.4.3 耐久試驗(yàn)設(shè)備圖片演示
6.4.4 端子插入部位改善圖
6.4.5 實(shí)施改善的效果展示
6.4.6 端子組件純度改善圖
6.5 控制階段
6.5.1 維持改善后狀態(tài)
6.5.2 項(xiàng)目成果報(bào)告書(shū)

第7章 6 sigma項(xiàng)目推進(jìn)管理實(shí)務(wù)
7.1 精益6 sigma推進(jìn)四階段
7.1.1 選定項(xiàng)目階段
7.1.2 掌握現(xiàn)況階段
7.1.3 勾畫(huà)理想狀態(tài)階段
7.1.4 執(zhí)行階段
7.2 6 sigma推進(jìn)實(shí)務(wù)管理工具
7.2.1 6 sigma推進(jìn)管理流程
7.2.2 6 sigma項(xiàng)目導(dǎo)入推行方案
7.2.3 6 sigma黑帶培訓(xùn)實(shí)施方案
7.2.4 6 sigma綠帶培訓(xùn)實(shí)施方案
7.2.5 wbs在6 sigma項(xiàng)目中的應(yīng)用方案

  本文關(guān)鍵詞：六西格瑪推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)與模板，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。