本文關(guān)鍵詞：大氮肥，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

摘要 qj氧化股份公司巴陵分公司在1970年代引進(jìn)了‘套大氮肥生產(chǎn)裝置，經(jīng)過 近三 +年的生產(chǎn)運(yùn)行，該裝置中一些設(shè)備由于基本接近設(shè)計(jì)壽命，或者由j‘，ji產(chǎn) 原料改變而引起設(shè)備的運(yùn)行工況發(fā)生了較大變化．一些設(shè)備出現(xiàn)了較多的腐蝕 破壞事故，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。本文針對(duì)巴陵分公司出現(xiàn)的設(shè)備破壞事故。 通過調(diào)查和分析材質(zhì)、環(huán)境等確定了設(shè)備腐蝕的原因，提出了解決措施。實(shí)踐 證明，在采取我們提出的措掩后，設(shè)備的事故率大大降低，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì) 效益。 1．合成氨裝置中的第一廢熱鍋爐 101一C 換熱管自1992年以來先后8次發(fā) 生換熱管爆裂事故。其中，1994年6月20日更換后，運(yùn)行僅59天就發(fā)生了爆 裂。換熱管爆裂事故造成停工停產(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。通過對(duì)101-C所用換熱管 的化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織進(jìn)行試驗(yàn)測定，分析鍋爐給水的水質(zhì)，導(dǎo)致 換熱管爆裂的主要原因是鍋爐永和給水水質(zhì)不符合規(guī)定。解決措施是加強(qiáng)管理， 優(yōu)化工藝操作、嚴(yán)格控制鍋爐水質(zhì)的各項(xiàng)指標(biāo)；在脫鹽水出水總管及尿素回收 冷凝液出口總管處加樹鷹捕捉器，防止回收冷凝液中含有樹脂等雜質(zhì)。在采用這 些措施后，該設(shè)備從未發(fā)生爆管事故，已平穩(wěn)運(yùn)行5年，每年因此而減少損失i000 萬元以上。 2．鍋爐及熱交換器的結(jié)灰、結(jié)焦使鍋爐排煙溫度上升，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降， 工藝介質(zhì)溫度這不到要求，并引起受熱面發(fā)生高溫腐蝕。特別是合成氨裝置中 原來以石腦油為燃料的轉(zhuǎn)化爐 101B 改用重油后，由于重油灰分較多，轉(zhuǎn)化爐 的按熟著結(jié)灰更加嚴(yán)重。通過分析蒸汽吹灰、聲波吹灰及燃?xì)飧吣苊}沖吹灰的 原理，比較它們的效果和費(fèi)用，最后確定采用干冰清洗結(jié)合燃?xì)飧?

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