本文關鍵詞：大氮肥，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

摘要 qj氧化股份公司巴陵分公司在1970年代引進了‘套大氮肥生產裝置，經過 近三 +年的生產運行，該裝置中一些設備由于基本接近設計壽命，或者由j‘，ji產 原料改變而引起設備的運行工況發(fā)生了較大變化．一些設備出現(xiàn)了較多的腐蝕 破壞事故，造成嚴重的經濟損失。本文針對巴陵分公司出現(xiàn)的設備破壞事故。 通過調查和分析材質、環(huán)境等確定了設備腐蝕的原因，提出了解決措施。實踐 證明，在采取我們提出的措掩后，設備的事故率大大降低，獲得了顯著的經濟 效益。 1．合成氨裝置中的第一廢熱鍋爐 101一C 換熱管自1992年以來先后8次發(fā) 生換熱管爆裂事故。其中，1994年6月20日更換后，運行僅59天就發(fā)生了爆 裂。換熱管爆裂事故造成停工停產，嚴重影響生產。通過對101-C所用換熱管 的化學成分、力學性能、金相組織進行試驗測定，分析鍋爐給水的水質，導致 換熱管爆裂的主要原因是鍋爐永和給水水質不符合規(guī)定。解決措施是加強管理， 優(yōu)化工藝操作、嚴格控制鍋爐水質的各項指標；在脫鹽水出水總管及尿素回收 冷凝液出口總管處加樹鷹捕捉器，防止回收冷凝液中含有樹脂等雜質。在采用這 些措施后，該設備從未發(fā)生爆管事故，已平穩(wěn)運行5年，每年因此而減少損失i000 萬元以上。 2．鍋爐及熱交換器的結灰、結焦使鍋爐排煙溫度上升，導致?lián)Q熱效率下降， 工藝介質溫度這不到要求，并引起受熱面發(fā)生高溫腐蝕。特別是合成氨裝置中 原來以石腦油為燃料的轉化爐 101B 改用重油后，由于重油灰分較多，轉化爐 的按熟著結灰更加嚴重。通過分析蒸汽吹灰、聲波吹灰及燃氣高能脈沖吹灰的 原理，比較它們的效果和費用，最后確定采用干冰清洗結合燃氣高

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