本文關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

基本信息·出版社：高等教育出版社 ·頁碼：212 頁 ·出版日期：2007年08月 ·ISBN：9787040221312 ·條形碼：9787040221312 ·版本：第1版 ·裝幀：平裝 ...

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機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

基本信息·出版社：高等教育出版社
·頁碼：212 頁
·出版日期：2007年08月
·ISBN：9787040221312
·條形碼：9787040221312
·版本：第1版
·裝幀：平裝
·開本：16
·正文語種：中文
·讀者對象：高職高專院校建筑類專業(yè)學(xué)生
·叢書名：普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材，專業(yè)基礎(chǔ)系列

內(nèi)容簡介 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》是在第二版的基礎(chǔ)上，依據(jù)高職高專教育機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求修訂而成的�！稒C(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》為“十一五”國家級規(guī)劃教材陳立德主編《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》的配套教材�！稒C(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》是一本指導(dǎo)設(shè)計(jì)的教材，以一級圓柱齒輪減速器為例介紹機(jī)械設(shè)計(jì)的全過程，書中附有大量的附錄，如最新國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、參考圖例、設(shè)計(jì)題目以及答辯題等，便于學(xué)生設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)用�！稒C(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》力求簡明實(shí)用，注意加強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)�！�機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》可供高等職業(yè)學(xué)校、高等�？茖W(xué)校、成人高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械類、近機(jī)類各專業(yè)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)時(shí)使用，也可供有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參考。
編輯推薦 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》為高等教育出版社出版發(fā)行。
目錄
第1章 總論
一、課程設(shè)計(jì)的目的
二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和任務(wù)
三、課程設(shè)計(jì)的步驟
四、課程設(shè)計(jì)的有關(guān)注意事項(xiàng)

第2章 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)
一、傳動(dòng)方案分析
二、選擇電動(dòng)機(jī)
三、計(jì)算總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比
四、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)

第3章 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算
一、選擇聯(lián)軸器的類型和型號
二、設(shè)計(jì)減速器外傳動(dòng)零件
三、設(shè)計(jì)減速器內(nèi)傳動(dòng)零件

第4章 減速器結(jié)構(gòu)尺寸

第5章 裝配工作圖的設(shè)計(jì)和繪制
一、裝配圖設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備階段
二、裝配圖設(shè)計(jì)的第一階段
三、裝配圖設(shè)計(jì)的第二階段
四、裝配圖設(shè)計(jì)的第三階段
五、裝配草圖的檢查
六、完成裝配圖

第6章 減速器零件工作圖的設(shè)計(jì)
一、零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
二、軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
三、齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
四、齒輪類零件精度等級的標(biāo)注

第7章 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書和準(zhǔn)備答辯
附錄1 一般標(biāo)準(zhǔn)
附表1.1 圖紙幅面、圖樣比例
附表1.2 常用材料極限強(qiáng)度的近似關(guān)系
附表1.3 常用法定計(jì)量單位及換算關(guān)系
附表1.4 普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角
附表1.5 單頭梯形外螺紋與內(nèi)螺紋的退刀槽
附表1.6 砂輪越程槽(GB／T6403.5 -1986摘錄)
附表1.7 標(biāo)準(zhǔn)尺寸(直徑、長度、高度等)(GB／T2822-2005摘錄)
附表1.8 中心孔表示法(GB／T4459.5 -1999，GB／T145-2001摘錄)
附表1.9 中心孔的有關(guān)尺寸(GB／T145-2001摘錄)
附表1.10 零件倒圓與倒角(GB／T6403.4 -1986摘錄)
附表1.11 圓形零件自由表面過渡圓角(參考)
附表1.12 圓柱形軸伸((；B／T1569-2005摘錄)
附表1.13 機(jī)器軸高(GB／T12217-2005摘錄)
附表1.14 軸肩和軸環(huán)尺寸(參考)
附表1.15 鑄件最小壁厚(不小于)
附表1.16 鑄造斜度(參考)
附表1.17 鑄造過渡斜度(參考)
附表1.18 鑄造外圓角(參考)
附表1.19 鑄造內(nèi)圓角(參考)
附表1.20 壁厚的過渡形式及尺寸
附表1.21 壁的連接形式及尺寸

附錄2 金屬材料
附表2.1 常用熱處理和表面處理的方法、應(yīng)用及代號
附表2.2 灰鑄鐵(GB／T9439-1988摘錄)
附表2.3 球墨鑄鐵(GB／T1348-1988摘錄)
附表2.4 一般工程用鑄造碳鋼(GB／T11352-1989摘錄)
附表2.5 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼((；B／T700-2006摘錄)
附表2.6 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB／T699-1999摘錄)
附表2.7 彈簧鋼(GB／T1222-1984摘錄)
附表2.8 合金結(jié)構(gòu)鋼(GB／T3077-1999摘錄)

附錄3 極限與配合
一、極限與配合
附表3.1 基本尺寸至3150mm的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值(GB／T1800.3 -1998摘錄)
附表3.2 軸的各種基本偏差的應(yīng)用
附表3.3 公差等級與加工方法的關(guān)系
附表3.4 優(yōu)先配合特性及應(yīng)用舉例
附表3.5 優(yōu)先配合中軸的極限偏差(GB／T1800.4 -1999摘錄)
附表3.6 優(yōu)先配合中孔的極限偏差(GB／T1800.4 -1999摘錄)
附表3.7 線性尺寸的未注公差(GB／T1804-2000摘錄)
二、形狀和位置公差
附表3.8 形狀和位置公差特征項(xiàng)目的符號及其標(biāo)注(GB／T1182-1996摘錄)
附表3.9 形狀和位置公差的數(shù)值直線度、平面度公差(GB／T1184-1996摘錄)
附表3.1 0圓度、圓柱度公差(GB／T1184-1996摘錄)
附表3.1 1平行度、垂直度、傾斜度公差(GB／T1184-1996摘錄)
附表3.1 2同軸度、對稱度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)公差(GB／T1184-1996摘錄)
三、表面粗糙度
附表3.1 3表面粗糙度主要評定參數(shù)Ra的數(shù)值系列(GB／T3505-2000摘錄)
附表3.1 4加工方法與表面粗糙度Ra值的關(guān)系(參考)
附表3.1 5表面粗糙度符號、代號及其標(biāo)注
附表3.1 6表面粗糙度標(biāo)注方法示例(GB／T131-2006摘錄)

附錄4 螺紋
一、普通螺紋
附表4.1 普通螺紋的直徑與螺距(GB／T193-2003摘錄)
附表4.2 普通螺紋基本尺寸(GB／T196-2003摘錄)
二、梯形螺紋
附表4.3 梯形螺紋的直徑與螺距(GB／T5796.2 -2005摘錄)
三、管螺紋
附表4.4 55非密封管螺紋的基本尺寸(GB／T7307-2001摘錄)

附錄5 常用標(biāo)準(zhǔn)件
附表5.1 六角頭螺栓c級和六角頭螺栓全螺紋c級
附表5.2 六角頭螺栓(GB／T5782、5783-2000，GB／T32.1 、29-1988摘錄)
附表5.3 開槽螺釘(GB／T65、67、68、69-2000摘錄)
附表5.4 內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)幕疽?guī)格(GB／T70.1 -2000摘錄)
附表5.5 開槽錐端、平端、長圓柱端緊定螺釘?shù)幕疽?guī)格(GB／T71、73、75-1985摘錄)
附表5.6 六角螺母c級和六角薄螺母
附表5.7 圓螺母(GB／T812-1988摘錄)
附表5.8 1型六角開槽螺母-A級和B級(GB／T6178-1986摘錄)
附表5.9 C級1型六角開槽螺母(GB／T6179-1986摘錄)
附表5.1 0吊環(huán)螺釘(GB／T825-1988摘錄)
附表5.1 1平墊圈的基本規(guī)格(GB／T848-2002，GB／T97.1 、97.2 -2002，GB／T95-2002摘錄)
附表5.1 2彈簧墊圈的基本規(guī)格(GB／T93-1987，GB／T859-1987摘錄)
附表5.1 3圓螺母用止動(dòng)墊圈(GB／T858-1988摘錄)
附表5.1 4普通平鍵的基本規(guī)格(GB／T1095、1096-2003摘錄)
附表5.1 5半圓鍵(GB／T1098、1099.1 -2003摘錄)
附表5.1 6圓錐銷(GB／T117-2000摘錄)
附表5.1 7圓柱銷
附表5.1 8螺釘緊固軸端擋圈(GB／T891-1986)、螺栓緊固軸端擋圈(GB／T892-1986)
附表5.1 9螺栓和螺釘通孔及沉孔尺寸
附表5.2 0普通粗牙螺紋的余留長度、鉆孔余留深度(參考)
附表5.2 1粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度和螺紋孔尺寸(參考)
附表5.2 2扳手空間(參考)

附錄6 密封件
附表6.1 氈圈油封及槽(參考)
附表6.2 O形橡膠密封圈(GB／T3452.1 -2005摘錄)
附表6.3 J形無骨架橡膠油封(HG4-338-1966摘錄)(1988年確認(rèn)繼續(xù)執(zhí)行)
附表6.4 旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的形式、尺寸及其安裝要求(GB／T13871-1992摘錄)
附表6.5 油溝式密封槽(參考)
附表6.6 迷宮式密封槽

附錄7 潤滑劑
附表7.1 工業(yè)常用潤滑油的性能和用途
附表7.2 常用潤滑脂的主要性質(zhì)和用途

附錄8 電動(dòng)機(jī)
一、Y系列三相異步電機(jī)(JB／T10391-2002摘錄)
附表8.1 Y系列(IP44)電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)
附表8.2 Y系列電動(dòng)機(jī)安裝代號
附表8.3 機(jī)座帶底腳、端蓋無凸緣(B3、B6、B7、B8、V5、V6型)電動(dòng)機(jī)的安裝及外形尺寸
附表8.4 機(jī)座帶底腳、端蓋有凸緣(V35、V15、V36型)電動(dòng)機(jī)的安裝及外形尺寸
附表8.5 機(jī)座不帶底腳、端蓋有凸緣(B5、V3型)和立式安裝、機(jī)座不帶底腳、端面有凸緣，軸伸向下(V1型)電動(dòng)機(jī)的安裝及外形尺寸
二、YzR、Yz系列三相異步電機(jī)(JB／T10105-1999、JB／T10104-1999摘錄)
附表8.6 YZR系列電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)
附表8.7 YZR系列電動(dòng)機(jī)的安裝及外形尺寸(IMl001、IMl003及IMl002、IM：1004型)
附表8.8 YZ系列電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)
附表8.9 YZ系列電動(dòng)機(jī)的安裝及外形尺寸(IMl001、IMl003及IMl002、IM1004型)
附表8.1 0YZR、YZ系列電動(dòng)機(jī)安裝形式及其代號

附錄9 聯(lián)軸器
附表9.1 軸孑L和鍵槽的形式、代號及系列尺寸(GB／T3852-1997摘錄)
附表9.2 凸緣聯(lián)軸器(GB／T5843-2003摘錄)
附表9.3 LT型彈性套柱銷聯(lián)軸器((；B／T4323-2002摘錄)
附表9.4 彈性柱銷聯(lián)軸器(GB／T5014-2003摘錄)
附表9.5 十字滑塊聯(lián)軸器

附錄10 滾動(dòng)軸承
一、軸承代號新舊標(biāo)準(zhǔn)對照
附表10.1 一般軸承的基本代號對照
二、常用滾動(dòng)軸承
附表10.2 深溝球軸承(GB／T276-1994摘錄)
附表10.3 角接觸球軸承(GB／T292-1994摘錄)
附表10.4 圓錐滾子軸承(GB／T297-1994摘錄)
附表10.5 推力球軸承(GB／T301-1995摘錄)
三、滾動(dòng)軸承的配合(GB／T、275-1993摘錄)
附表10.6 向心軸承載荷的區(qū)分
附表10.7 安裝向心軸承的軸公差帶代號
附表10.8 安裝向心軸承的孔公差帶代號
附表10.9 安裝推力軸承的軸和孔公差帶代號
附表10.1 0軸和外殼的形位公差
附表10.1 1配合面的表面粗糙度

附錄11 減速器裝配圖常見錯(cuò)誤示例
附錄12 參考圖例
附錄13 減速器裝拆和結(jié)構(gòu)分析實(shí)驗(yàn)
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br>二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工具
三、實(shí)驗(yàn)步驟
四、注意事項(xiàng)
五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告

附錄14 設(shè)計(jì)題目
一、設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置(一)
二、設(shè)計(jì)輸送傳動(dòng)裝置
三、設(shè)計(jì)絞車傳動(dòng)裝置
四、設(shè)計(jì)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)傳動(dòng)裝置
五、設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置(二)
六、設(shè)計(jì)盤磨機(jī)傳動(dòng)裝置

附錄15 課程設(shè)計(jì)答辯
一、答辯目的
二、答辯條件
三、評分原則
四、答辯參考題
參考文獻(xiàn)
……
序言 本書是在第二版的基礎(chǔ)上，依據(jù)高職高專教育機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求中關(guān)于課程設(shè)計(jì)的要求，廣泛征求讀者意見修訂而成的。本書是“十一五”國家級規(guī)劃教材——陳立德主編《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》的配套教材。
本次修訂的原則是：
1.保持第二版特色，對有關(guān)的文字與插圖等作必要的修改與內(nèi)容的增刪。
2.采用近年來頒布的新的國家標(biāo)準(zhǔn)，如常用標(biāo)準(zhǔn)件中已采用了2006年頒布的標(biāo)準(zhǔn)等。
3.突出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并補(bǔ)充圖例內(nèi)容，如增加了各種基本類型的減速器的裝配圖。
本書由南京金陵科技學(xué)院陳立德教授任主編，羅衛(wèi)平任副主編，參加修訂工作的有陳立德、羅衛(wèi)平、李曉暉、姜小菁、續(xù)海峰、卞詠梅等。
本書由南京工程學(xué)院徐錦康教授、南京航空航天大學(xué)歐陽祖行教授主審，在修訂過程中許多同行提出了很好的意見和建議。在此一并表示衷心的感謝。
鑒于編者水平有限，書中難免會(huì)有不妥之處，懇請同行和廣大讀者批評指正。
文摘 插圖：

第6章 減速器零件工作圖的設(shè)計(jì)
零件工作圖（簡稱為零件圖）是制造、檢驗(yàn)零件和制定工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它既要根據(jù)裝配圖表明設(shè)計(jì)要求，又要結(jié)合制造的加工工藝性表明加工要求。零件圖應(yīng)包括制造和檢驗(yàn)零件所需的全部內(nèi)容，即零件的圖形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理及其他技術(shù)要求、標(biāo)題欄等。
在機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)中，零件圖的繪制一般以軸類和齒輪類零件為主。
1.視圖及比例的選擇
視圖的選擇應(yīng)能清楚地表達(dá)零件內(nèi)、外部的結(jié)構(gòu)形狀。零件圖的結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)與裝配圖一致，應(yīng)盡量減少視圖的數(shù)量，選用1：1的繪圖比例以增加真實(shí)感。
2.尺寸及偏差的標(biāo)注
標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意選擇正確的尺寸基準(zhǔn)，尺寸標(biāo)注應(yīng)清晰、不封閉、不重復(fù)。應(yīng)以一主要視圖的尺寸標(biāo)注為主，同時(shí)輔以其他視圖的標(biāo)注，有配合要求的尺寸應(yīng)標(biāo)注極限偏差。
3.表面粗糙度的標(biāo)注
零件的所有表面都應(yīng)注明表面粗糙度值，以便于制定加工工藝。在常用參數(shù)值范圍內(nèi)，應(yīng)優(yōu)先選用Ra參數(shù)。在保證正常工作條件下應(yīng)盡量選用數(shù)值較大者，以便于加工。如果大多數(shù)表面具有相同的表面粗糙度參數(shù)值，可在右上角統(tǒng)一標(biāo)注，并加“其余”字樣。
4.形位公差的標(biāo)注
形位公差是評定零件質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，應(yīng)正確選擇其等級及具體數(shù)值。
5.齒輪類零件的嚙合參數(shù)表
對于齒輪、蝸輪類零件，由于其參數(shù)及誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目等較多，應(yīng)在圖紙右上角列一嚙合參數(shù)表，標(biāo)注主要參數(shù)、精度等級及誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目等。
6.技術(shù)要求
對于不便在圖形上表明而又是制造中應(yīng)明確的內(nèi)容，可用文字在技術(shù)要求中說明。技術(shù)要求一般包括：
1）對材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求；
2）對鑄鍛件及其他毛坯件的要求，如時(shí)效處理、去毛刺等要求；
3）對零件的熱處理方法及熱處理后硬度的要求；
4）對加工的要求，如配鉆、配鉸等；
5）對未注圓角、倒角的要求；
6）其他特殊要求，如對大型或高速齒輪的平衡試驗(yàn)要求等。
(作者：zjbk706749 編輯：kind887)

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本文編號：174181