為解決傳統(tǒng)曲房存在曲塊發(fā)酵不均、測溫點(diǎn)多、溫度結(jié)構(gòu)復(fù)雜和溫度系統(tǒng)不宜微調(diào)與控制等問題,提出雙神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制算法與內(nèi)循環(huán)管道結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)曲房溫度實(shí)時測控與曲房環(huán)境空氣內(nèi)部循環(huán),同時介紹了新型曲房配套的軟硬件系統(tǒng)。經(jīng)過試驗(yàn)測試,該系統(tǒng)工作穩(wěn)定,能夠精確測控曲塊發(fā)酵過程中曲房的環(huán)境溫度,使曲房各區(qū)域溫度保持均勻。 

【文章來源】：食品與機(jī)械. 2020,36(12)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

智能曲房結(jié)構(gòu)和內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)

圖1 智能曲房結(jié)構(gòu)和內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)軟件系統(tǒng)框圖如圖3所示。上位機(jī)軟件與PLC之間采用EtherNet/IP協(xié)議實(shí)現(xiàn)通訊。PLC利用以太網(wǎng)通信模塊將傳感器采集數(shù)據(jù)通過工業(yè)以太網(wǎng)的方式傳輸?shù)缴衔粰C(jī)中，并由上位機(jī)軟件組態(tài)王接收、處理、查詢以及顯示，如圖4所示。Visual studio通過DDE share（內(nèi)存共享）調(diào)用組態(tài)王中的數(shù)據(jù)，進(jìn)行雙神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計算，并將控制參數(shù)存回本地地址中，等待組態(tài)王下傳。

為了解決上述問題，采用基于雙神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的溫度控制方式，如圖5所示。核心算法由聚類算法和溫度控制算法組成。其中聚類算法接收所有采集點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)通過非線性映射，聚類成K個特征溫度；溫度控制算法將聚類后的特征溫度作為輸入，輸出8個控制參數(shù)，控制風(fēng)口開度蝶閥的流量和加熱器功率，進(jìn)而調(diào)控曲房內(nèi)的溫度。圖4 組態(tài)王界面

【參考文獻(xiàn)】：
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