典型煤化工裝置水資源利用優(yōu)化研究
發(fā)布時間:2024-06-29 21:24
煤化工行業(yè)用水量大,己成為制約煤化工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸問題。因此,開展節(jié)水減排工作對于煤化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。本論文以兗礦魯南化肥廠德士古水煤漿氣化及四噴嘴氣化為氣頭的煤制甲醇、煤制尿素等工藝裝置用水網絡為研究對象,結合其工藝流程對各單元進行水平衡調查,以水平衡數(shù)據(jù)為依據(jù),分析用水網絡結構,探討確定各用水單元的特征污染物、進出水極限流量和濃度:篩選出系統(tǒng)中的水源、水阱;將系統(tǒng)中的可利用的水源、水阱特征數(shù)據(jù)代入軟件進行優(yōu)化計算,得到初始優(yōu)化網絡;根據(jù)企業(yè)實際生產情況,對初始網絡進行簡化處理,提出了最終優(yōu)化方案。根據(jù)優(yōu)化方案主要進行生產用水調整、低位熱能綜合利用、廢水回收利用三個方面的工程實施。工程實施后新鮮水節(jié)約63.49 t/11,節(jié)約率達4.20%;除鹽水節(jié)約45.00 t/h,節(jié)約率達10.54%:廢水減排56.00 t/11,減排率達25.69%。取得了較顯著的環(huán)境和經濟效益。研究結果為兗礦魯南化肥廠的節(jié)水減排提供了技術支撐,也可為其它行業(yè)的用水節(jié)約和廢水減排提供借鑒。
【文章頁數(shù)】:80 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 引言
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究目的和意義
1.1.3 研究內容
1.2 國內外研究動態(tài)
1.2.1 水夾點法
1.2.2 數(shù)學規(guī)劃法
1.2.3 中間水道技術
1.2.4 超結構模型——數(shù)學規(guī)劃法和現(xiàn)代算法結合
第2章 水系統(tǒng)集成優(yōu)化方案研究
2.1 研究技術路線
2.1.1 軟件開發(fā)工作
2.1.2 現(xiàn)場數(shù)據(jù)調研工作
2.1.3 草案優(yōu)化工作
2.2 工藝及用水情況概要
2.3 現(xiàn)行水系統(tǒng)用水情況分析
2.3.1 原料分廠
2.3.2 供水分廠
2.3.3 氣化分廠
2.3.4 甲醇分廠
2.3.5 尿素分廠
2.3.6 醋酐分廠
2.3.7 熱電分廠
2.4 水系統(tǒng)集成優(yōu)化
2.4.1 優(yōu)化步驟
2.4.2 提供水源與水阱
2.4.3 確定研究對象
2.4.4 完善用水單元極限數(shù)據(jù)
2.4.5 生成初始用水網絡
2.4.6 形成優(yōu)化方案
第3章 方案選擇與實施
3.1 冷凝液回用優(yōu)化廢鍋用水
3.2 廢鍋排污回用優(yōu)化循環(huán)水補水
3.3 工藝水回用優(yōu)化氣化系統(tǒng)用水
3.4 循環(huán)水替代循序或直排水優(yōu)化冷卻用水
3.5 解決高水低用優(yōu)化磨機等用水
3.6 用水要求決定供水結構
3.7 低位熱能綜合利用優(yōu)化水網絡
3.7.1 低位熱能回收的必要性
3.7.2 低位熱能資源利用研究
3.7.3 廢鍋、鍋爐給水研究
3.7.4 低溫循環(huán)水及新鮮水利用研究
3.7.5 吸收式溴化鋰制冷技術
3.7.6 冷凝液密閉回收技術研究
3.7.7 低位熱能綜合利用
3.7.8 效益估算
3.8 低壓蒸汽提級利用優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)
3.8.1 低壓蒸汽或乏汽回收原理
3.8.2 實施方案
3.8.3 效益估算
3.9 循環(huán)水節(jié)能節(jié)水優(yōu)化
3.9.1 循環(huán)水低位熱能回收利用
3.9.2 循環(huán)水運行優(yōu)化
第4章 方案實施效果
第5章 全文總結
5.1 結論
5.2 建議
參考文獻
致謝
作者簡介
附錄
本文編號:3997912
【文章頁數(shù)】:80 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 引言
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究目的和意義
1.1.3 研究內容
1.2 國內外研究動態(tài)
1.2.1 水夾點法
1.2.2 數(shù)學規(guī)劃法
1.2.3 中間水道技術
1.2.4 超結構模型——數(shù)學規(guī)劃法和現(xiàn)代算法結合
第2章 水系統(tǒng)集成優(yōu)化方案研究
2.1 研究技術路線
2.1.1 軟件開發(fā)工作
2.1.2 現(xiàn)場數(shù)據(jù)調研工作
2.1.3 草案優(yōu)化工作
2.2 工藝及用水情況概要
2.3 現(xiàn)行水系統(tǒng)用水情況分析
2.3.1 原料分廠
2.3.2 供水分廠
2.3.3 氣化分廠
2.3.4 甲醇分廠
2.3.5 尿素分廠
2.3.6 醋酐分廠
2.3.7 熱電分廠
2.4 水系統(tǒng)集成優(yōu)化
2.4.1 優(yōu)化步驟
2.4.2 提供水源與水阱
2.4.3 確定研究對象
2.4.4 完善用水單元極限數(shù)據(jù)
2.4.5 生成初始用水網絡
2.4.6 形成優(yōu)化方案
第3章 方案選擇與實施
3.1 冷凝液回用優(yōu)化廢鍋用水
3.2 廢鍋排污回用優(yōu)化循環(huán)水補水
3.3 工藝水回用優(yōu)化氣化系統(tǒng)用水
3.4 循環(huán)水替代循序或直排水優(yōu)化冷卻用水
3.5 解決高水低用優(yōu)化磨機等用水
3.6 用水要求決定供水結構
3.7 低位熱能綜合利用優(yōu)化水網絡
3.7.1 低位熱能回收的必要性
3.7.2 低位熱能資源利用研究
3.7.3 廢鍋、鍋爐給水研究
3.7.4 低溫循環(huán)水及新鮮水利用研究
3.7.5 吸收式溴化鋰制冷技術
3.7.6 冷凝液密閉回收技術研究
3.7.7 低位熱能綜合利用
3.7.8 效益估算
3.8 低壓蒸汽提級利用優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)
3.8.1 低壓蒸汽或乏汽回收原理
3.8.2 實施方案
3.8.3 效益估算
3.9 循環(huán)水節(jié)能節(jié)水優(yōu)化
3.9.1 循環(huán)水低位熱能回收利用
3.9.2 循環(huán)水運行優(yōu)化
第4章 方案實施效果
第5章 全文總結
5.1 結論
5.2 建議
參考文獻
致謝
作者簡介
附錄
本文編號:3997912
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