膜生物反應(yīng)器(MBR)是采用膜的分離技術(shù)和生物處理技術(shù)相結(jié)合的方式處理工業(yè)污水。該處理工藝具有流程較簡(jiǎn)單、占地面積較小、剩余污泥產(chǎn)生量較少、出水水質(zhì)良好和自動(dòng)程度高等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)在不同領(lǐng)域廣泛運(yùn)用,備受各國(guó)水處理技術(shù)研究人員的關(guān)注,但膜過(guò)濾組件的高造價(jià)和膜污染問題是制約膜生物反應(yīng)器更好發(fā)展的主要因素。因此,研究降低膜組件造價(jià)、減少膜的污染方法,對(duì)于膜生物反應(yīng)器的運(yùn)用發(fā)展有很重要的意義。 本文針對(duì)膜生物反應(yīng)器工藝中膜組件的高造價(jià)成本和膜污染問題,進(jìn)行了低成本耐污染復(fù)合膜的制備和性能研究。選取價(jià)格較便宜的聚乙烯醇,采用熱致相分離法制備復(fù)合膜,再將膜通過(guò)戊二醛(交聯(lián)劑)進(jìn)行后處理,制備了親水性微孔聚乙烯醇復(fù)合膜。主要研究?jī)?nèi)容如下： (1)實(shí)驗(yàn)考察了影響膜性能的四個(gè)不同因素對(duì)膜的影響—PVA濃度、熱處理溫度、交聯(lián)的時(shí)間和交聯(lián)劑的濃度。結(jié)果表明最佳最膜條件為PVA濃度12%,交聯(lián)劑濃度1%,交聯(lián)時(shí)間6小時(shí),熱處理溫度控制在80～90℃之間,制備的親水性微孔聚乙烯醇復(fù)合膜性能(如與無(wú)紡布的結(jié)合強(qiáng)度,機(jī)械強(qiáng)度等)較好。通過(guò)交聯(lián)后聚乙烯醇中的羥基數(shù)量減少,耐水性能得到提高。 (2)對(duì)實(shí)驗(yàn)室自制的復(fù)合膜...

【文章頁(yè)數(shù)】：60 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
引言
第一章 緒論
    1.1 研究背景
        1.1.1 膜分離技術(shù)
        1.1.2 膜過(guò)濾處理廢水
        1.1.3 MBR簡(jiǎn)介
        1.1.4 影響MBR工藝進(jìn)一步發(fā)展的因素
    1.2 PVA復(fù)合膜的研究進(jìn)展
    1.3 PVA復(fù)合膜在污水處理中運(yùn)用
        1.3.1 聚乙烯醇復(fù)合膜在反滲透中應(yīng)用
        1.3.2 聚乙烯醇復(fù)合膜在納濾中的應(yīng)用
        1.3.3 PVA復(fù)合膜在超濾中應(yīng)用
    1.4 本論文的研究的目的、意義和內(nèi)容
        1.4.1 研究目的和意義
        1.4.2 研究?jī)?nèi)容
第二章 親水性微孔聚乙烯醇復(fù)合膜的制備與表征方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與目的
    2.2 實(shí)驗(yàn)試劑及儀器設(shè)備
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑
        2.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器
    2.3 親水性微孔聚乙烯醇復(fù)合膜制備原理
        2.3.1 熱致相分離法制膜原理
        2.3.2 熱致相分離法優(yōu)缺點(diǎn)
        2.3.3 熱致相分離法的成孔結(jié)構(gòu)
    2.4 制膜方案簡(jiǎn)述
        2.4.1 制膜方案
        2.4.2 制膜裝置
    2.5 親水性微孔聚乙烯醇復(fù)合膜性能測(cè)定與表征方法
        2.5.1 掃描電鏡(SEM)分析
        2.5.2 膜通量測(cè)定
        2.5.3 膜截留性能測(cè)定
        2.5.4 吸水率測(cè)定
        2.5.5 耐酸性能測(cè)定
        2.5.6 接觸角測(cè)定
第三章 親水性微孔聚乙烯醇復(fù)合膜的性能表征與比較
    3.1 復(fù)合膜表征結(jié)果分析
    3.2 清水通量對(duì)比
        3.2.1 微濾膜的清水通量
        3.2.2 不同操作壓力下微濾膜清水通量
    3.3 清洗之后膜通量變化情況
    3.4 兩種膜吸水率比較
    3.5 耐酸性能測(cè)定
    3.6 接觸角的測(cè)定
    3.7 本章小結(jié)
第四章 不同制備條件對(duì)親水性微孔聚乙烯醇復(fù)合膜性能影響
    4.1 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與目的
    4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
        4.2.1 PVA濃度對(duì)親水性微孔聚乙烯醇復(fù)合膜的影響
        4.2.2 熱處理溫度對(duì)親水性微孔聚乙烯醇復(fù)合膜性能影響
        4.2.3 交聯(lián)時(shí)間對(duì)親水性微孔聚乙烯醇復(fù)合膜性能的影響
        4.2.4 交聯(lián)劑濃度對(duì)親水性微孔聚乙烯醇復(fù)合膜性能影響
    4.4 本章小結(jié)
第五章 親水性微孔聚乙烯醇基MBR的耐污性能測(cè)試
    5.1 實(shí)驗(yàn)背景
    5.2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與目的
    5.3 試驗(yàn)裝置
        5.3.1 微濾膜組件
        5.3.2 MBR裝置
    5.4 實(shí)驗(yàn)用水
    5.5 試驗(yàn)分析項(xiàng)目、方法和儀器
    5.6 親水性微孔聚乙烯醇復(fù)合膜基-MBR性能分析
        5.6.1 MBR對(duì)有機(jī)物的去除效果
        5.6.2 MBR對(duì)氨氮的去除效果
        5.6.3 MBR對(duì)濁度的去除效果
    5.7 親水性微孔聚乙烯醇復(fù)合膜抗污性能分析
        5.7.1 污泥性質(zhì)的變化
        5.7.2 污泥濃度對(duì)膜通量的影響
        5.7.3 不同曝氣強(qiáng)度對(duì)膜通量的影響
        5.7.4 清洗后膜通量的恢復(fù)情況
    5.8 膜污染分析
    5.9 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)



本文編號(hào)：3946763