高濃度氨氮廢水的脫氮作為廢水處理領(lǐng)域的難點和熱點,一直倍受專家學者的關(guān)注。MAP(磷酸銨鎂)沉淀法能夠快速高效地去除廢水中的高濃度氨氮,但由于藥劑成本高而在應(yīng)用上一直受到限制。本文利用超聲-空氣吹脫組合技術(shù)脫除MAP中的氨,從而達到循環(huán)利用MAP的目的。 本文對比研究了超聲-空氣吹脫協(xié)同處理含氨廢水和含MAP混合液的性能和機理,并將經(jīng)超聲-空氣吹脫處理后的MAP循環(huán)使用處理含氨廢水,考察MAP的循環(huán)利用效率。 超聲-空氣吹脫協(xié)同處理含氨廢水的研究表明,二者之間存在著明顯的協(xié)同作用,強化因子最高達到1.49。最佳工藝條件為：pH=9.4-10、時間40min、吹脫氣量600L/h、溫度45℃,此時,氨的去除率可達97%以上。超聲波可強化氣液傳質(zhì),而空氣吹脫可強化超聲波的氧化作用。當pH<8.2時,超聲-空氣吹脫聯(lián)合作用以超聲氧化為主,氧化效率最高達到12.1%；當pH>8.2時,聯(lián)合作用以空氣吹脫為主。 超聲-空氣吹脫協(xié)同處理含MAP混合液的研究表明,超聲可強化MAP中氨的溶出,溶出效果決定了氨的去除效率。pH較高時,磷酸根與鎂離子結(jié)合生成更難溶的磷酸鎂,從而利于MAP中氨的...

【文章頁數(shù)】：81 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 研究背景與意義
    1.2 氨氮的來源與危害
        1.2.1 氨氮的來源
        1.2.2 氨氮的危害
    1.3 氨氮廢水的常見處理方法
        1.3.1 生物法
        1.3.2 折點加氯法
        1.3.3 離子交換法
        1.3.4 吹脫法
        1.3.5 沉淀法
    1.4 超聲波技術(shù)研究現(xiàn)狀
        1.4.1 超聲波的概述
        1.4.2 超聲波的特性
        1.4.3 超聲波降解的機理
        1.4.4 超聲波-吹脫聯(lián)合脫氨的研究現(xiàn)狀
    1.5 MAP分解循環(huán)利用技術(shù)研究現(xiàn)狀
        1.5.1 MAP的直接熱解
        1.5.2 MAP的加堿熱解
    1.6 課題研究內(nèi)容及創(chuàng)新點
        1.6.1 課題的研究內(nèi)容
        1.6.2 創(chuàng)新點
第二章 實驗材料與方法
    2.1 實驗材料
        2.1.1 藥品及試劑
        2.1.2 使用的儀器
    2.2 主要指標計算方法
第三章 超聲-吹脫脫氨性能及機理研究
    3.1 實驗裝置
    3.2 實驗方法
    3.3 超聲-吹脫去除廢水中氨氮的單因素研究
        3.3.1 反應(yīng)時間
        3.3.2 pH
        3.3.3 吹脫空氣量
        3.3.4 溫度
        3.3.5 濃度
    3.4 超聲-吹脫協(xié)同除氨的機理研究
        3.4.1 叔丁醇對氨氮去除率的影響
        3.4.2 吹脫對氨氮去除率的影響
        3.4.3 超聲降解產(chǎn)物檢測
        3.4.4 超聲氧化與吹脫機理研究
    3.5 本章小結(jié)
第四章 超聲-吹脫聯(lián)合分解MAP的性能研究
    4.1 實驗裝置
    4.2 實驗方法
    4.3 MAP生成工藝條件的確定
        4.3.1 攪拌時間
        4.3.2 pH
        4.3.3 沉淀劑投加比例
    4.4 超聲-吹脫對MAP中氨溶出性能的單因素研究
        4.4.1 pH
        4.4.2 時間
        4.4.3 溫度
        4.4.4 超聲功率
        4.4.5 吹脫氣量
        4.4.6 MAP含量
        4.4.7 MAP中氨溶出機理分析
    4.5 超聲吹脫對MAP中氨脫除性能的單因素研究
        4.5.1 pH
        4.5.2 時間
        4.5.3 溫度
        4.5.4 超聲功率
        4.5.5 吹脫氣量
        4.5.6 MAP含量
    4.6 本章小結(jié)
第五章 超聲-吹脫聯(lián)合分解MAP的循環(huán)工藝研究
    5.1 循環(huán)工藝流程
    5.2 循環(huán)效率研究
        5.2.1 pH的影響
        5.2.2 攪拌時間的影響
        5.2.3 循環(huán)次數(shù)
    5.3 沉降性能研究
    5.4 沉淀物的X射線衍射分析
    5.5 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與建議
    6.1 結(jié)論
    6.2 建議
參考文獻
致謝
攻讀學位期間發(fā)表的學術(shù)論文情況



本文編號：3915687