本文通過對N公司污水處理部門的精益改善研究,將5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))、TPM(全面生產(chǎn)維護)等精益生產(chǎn)的工具方法在污水處理系統(tǒng)中加以運用,對現(xiàn)有生產(chǎn)進行了改善,對精益生產(chǎn)方式在流程型生產(chǎn)系統(tǒng)的實施進行了積極探索。 首先,對污水處理流程進行價值流分析,區(qū)分各工序生產(chǎn)過程中的增值活動和非增值活動,找出了污水處理部門存在的成本過高和浪費問題；其次,從減少物料消耗、能源消耗,提高污水處理效率、設備綜合效率的角度出發(fā),對污水處理流程進行精益生產(chǎn)方案設計,從整理、整頓著手開展精益生產(chǎn)活動,對部門設備進行全面自主維護,并合理運用一點課、合理化建議、QC活動、改善記錄、不良點標簽等工具方法進行管理程序改善和工藝流程再造；最后,對組織機構、人員培訓、計劃實施等進行了闡述,并對N公司污水處理部門實施精益改善后,污水COD降低、能耗物耗下降、安全環(huán)保無事故、員工工作熱情提高等良好效果進行了總結。

【文章頁數(shù)】：62 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 引言
    1.1 選題背景和意義
    1.2 國內(nèi)外研究和應用現(xiàn)狀
        1.2.1 國外研究和應用現(xiàn)狀
        1.2.2 國內(nèi)研究和應用現(xiàn)狀
    1.3 研究內(nèi)容及論文結構
2 精益生產(chǎn)相關的基本理論
    2.1 精益生產(chǎn)的定義和特點
    2.2 七大浪費
        2.2.1 浪費的類型
        2.2.2 豐田的七項浪費(muda)
    2.3 識別和消除浪費的方法
3 N公司水處理部門運營管理現(xiàn)狀和問題
    3.1 企業(yè)概況
        3.1.1 企業(yè)簡介
        3.1.2 企業(yè)精益生產(chǎn)情況
        3.1.3 企業(yè)環(huán)境保護情況
    3.2 水處理部門的組織和職責
    3.3 水處理運營過程價值流分析
        3.3.1 污水處理的原理
        3.3.2 污水處理的產(chǎn)品價值
        3.3.3 污水處理的流程及價值流分析
    3.4 目前存在的問題
        3.4.1 污水處理成本過高
        3.4.2 污水處理的浪費現(xiàn)象
4 N公司水處理部門精益生產(chǎn)設計方案
    4.1 設計的原則和指導思想
    4.2 水處理部門精益生產(chǎn)實施的體系框架
        4.2.1 污水處理部門的精益生產(chǎn)管理模式
        4.2.2 污水處理部門的精益生產(chǎn)方法體系
    4.3 主要能耗設備的運行優(yōu)化
        4.3.1 主要能耗設備
        4.3.2 實施步驟
        4.3.3 主要耗能設備的運行優(yōu)化
    4.4 主要材料消耗的管理改善
        4.4.1 改善思路
        4.4.2 整理整頓
    4.5 水處理流程的優(yōu)化和改善
        4.5.1 曝氣池的三級串聯(lián)
        4.5.2 出水的再循環(huán)
    4.6 全面生產(chǎn)維護(TPM)的實施
        4.6.1 初期清掃(AM1)
        4.6.2 污染源和困難部位對策(AM2)
        4.6.3 制定自主維護暫行基準書(AM3)
        4.6.4 下階段目標和措施
5 N公司水處理部門精益生產(chǎn)的實施和效果
    5.1 精益生產(chǎn)的實施人員和組織
    5.2 人員培訓
    5.3 實施計劃
    5.4 具體的實施效果
        5.4.1 出水COD降低
        5.4.2 噸產(chǎn)品能耗物耗降低
        5.4.3 安全環(huán)保無事故
        5.4.4 員工工作熱情提高
    5.5 經(jīng)驗總結
6 總結和展望
致謝
參考文獻



本文編號：3860849